一、生产流程
原料→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→螺旋式模具→低温冷却定径套，高水位箱→冷水机→浸泡真空定型箱→浸泡冷却水箱→浸泡冷却水箱→喷码机→皮带牵引机→双工位收卷机→成品检测包装
二、生产介绍
PE-RT生产线采用了高性能的单螺杆挤出机，它经过优化设计的屏障式螺杆和开槽式机筒保证了均质的熔体以及稳定的挤出量。挤出机配备的高扭矩齿轮箱，能够满足生产PE-RT时，挤出高背压比的情况。生产线采用的模具是针对PE-RT物料特性量身定做的螺旋式机头。通过对机头的改良，有效避免了挤出过程中熔体破裂的情况，保证PE-RT管材表面的高光洁度。碟片式的定径套因为与管材表面的摩擦力数值小而被应用， 避免管材与定径套发生粘连。
除挤出部件之外，匹配的下游设备对于保证高速度挤出质量优异的PE-RT管材同样非常重要。
生产线总冷却长度为23米，包括了一台真空定径箱以及三台冷却水槽。冷却长度配置的目的是为了满足以20/min的线速度生产20x2.0mm的管材时所需要的冷却量，同时也考虑到了盘管所需要的额外的冷却。
三、技术参数
| 型号 | 螺杆直径(mm) | 长径比 | 生产速度(m/mim) | 主电机功率(kw) | 总功率(kw) | 生产线长度(m) |
| PERT-32（普通） | 65mm | 33:1 | 10 m/mim | 37 | 60 | 24 |
| PERT-32（高速） | 75mm | 33:1 | 20 m/mim | 75 | 120 | 50
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