基本参数

详细说明

YZJ-50液压成型机

混凝土U型渠道成型机P型为普通型，S型为数控型。

一．         成型机安装调试及维护

1.     本机安装基础为水泥地面，地面厚度不低于15厘米，要求平整，无需地角螺栓固定。

2.     液压站安装在机身后面，将液压站油管接头与机身油管接头找平找正对接即可（S型）。

3.     将液压站注入46﹟液压油，注油量为120公斤。

4.     按通电源（380V.  KW），电机转向为顺时针。启动油泵按钮，液压系统试运行5-10分钟，调试至所需压力。调试方法如下（附图）：

①．         震动器转向依安装位置向内转。

②．         先调低压调整螺钉⑹，手柄按顺时针方向缓慢旋转（不可过大），调整压力为1-1.5Mpa，锁好锁紧螺母以防止松动。

③．         调整高压调整螺钉（7），调整方法与低压阀相同，调整压力为10-12Mpa

④．         锁紧油缸节流阀的调整：在高压系统工作正常后，按顺时针方向旋转节流阀⑾手柄一周并进行模具的关闭和开启动作试验，达到无卡滞无冲击现象即可。锁紧调整螺钉（出厂时已调整好）。

5.  检查机身导向系统润滑良好，震动系统试震正常，模具固定牢靠，压头运行正常。

6.  手动/自动开关搬至手动位置时震动、锁紧、开启、上升、下压均需点按相应按钮方可动作。

7.  控制面板上手动/自动开关搬至自动位置。此时机器进入自动控制状态，即模具锁紧装置自动锁紧，输送机自动吐料（S型），震动器自动震动，压头自动下压，压头自动上升，锁紧装置自动开启。

8.  震动装料时间、震动停止后压头下压前的装板时间及夹紧时间均可自由调节，但装板时间应以安置上垫板时间加安全时间。切防压头压下时伤手，紧急情况下可按急停大按钮。

9.  冷却器⑿外接水源接头即可，水可循环使用。

二．         自动输送机安装及维护（S型）

1.  安装基础为混凝土地面。要求地面平直，与成型机主机为同一水平基准。

2.  输送机两导轨与地面接触踏实、无翘空，四个行走轮行走滑顺无卡滞。

3.  行走电机、轴承座、联接套、丝杠螺母等在出厂前已校正调整到位，用户一般不须调整。如行走不顺可检查丝杠、联接套与电机轴等，不能别劲。

4.  按电机电源时应与控制按钮所示的前进后退方向*。

5.  接减速机电源时应观察搅笼转动方向为逆时针。

6.  安装限位开关，调整前后限位开关并锁紧固定螺母。控制面板在手动位置时限位开关不起作用，扳至自动位置时才起作用。

7.  输送机开机后方可对料仓投料。

8.  丝杠螺母应保持良好润滑，及时注油。

9.  减速机有一注油孔，采用40#机械机油或90#工业齿轮油，用户**运转时须注满。运转200小时后将机内润滑油放干净，并将机内油污杂质反复冲洗干净，之后加入新油。如每天10小时以上连续工作，三个月更换一次润滑油；如每天10小时以内工作则6个月更换一次。

10.             输送机下班前须清洁套筒，拆下绞笼出口端定心支架，松开前端轴接紧固螺栓，握住绞笼轴即可拖出。清洁完毕推进套筒，四方轴头对准位置，紧固螺栓及前端定心架。

11.             转动盘各滑动部位应润滑良好固定牢靠并保持洁净。转动盘底部紧固螺栓应经常检查防止松动。

三．         混凝土配料（按1立方米砼料计算）

1.  沙子  0.5-0.56

2.     砾石  0.83-0.86

3.     水泥  325＃ 300kg

4.     水    300-400kg

以上为干硬性砼料参考数据，各地区应根据实际情况和渠槽技术要求确定配料参数。

四．         生产

1.  先将模具内腔用润滑油擦抹一遍，放入下垫板，关闭及锁紧模具，边震动边填料，料满仓后用压板扫平，放入上垫板。使垫板与周边模腔间隙相同，切忌错偏。

2.     在手动位置时点压压头下压，测量构件尺寸应符合要求，如不符则调整限位，直至达到要求。

3.     手动操作生产数件可进入自动生产程序。

4.     模具开启后，用车卸下砼构件，运至停放地点，立式养护。养护按砼构件按一般养护规范进行。停放地点要求地面平整，用两根4＃角铁平行等距摆放，尖角向上，砼构件置入其上，待1-2天后可退出下垫板及角铁。

5.     *先检查砼构件是否达到浆体饱满，无几何变形。如达不到要求可适量增减水份（水份过小则浆实不光，水份过大则疲软变形或坍倒）；如尺寸不符合要求可调整行程限位。

6.     边角如稍有缺损可用沙灰修补抹平。

7.     车卸构件时应小心操作，平稳放置，防止倾倒和坍塌。

8.     换型生产时应将原装模具及压头卸下，安装上新型号的模具及压头。S型安装时注意模具底部紧固螺栓（其中中间两个螺栓是震动器固定螺栓。）一定要先对正但不要紧固；调整压头与模腔周边间隙相同，然后紧固螺栓。锁紧与开启油缸的联接油管随模具更换而更换。

9.     油温应控制在-20°至+70°之间。

五．         维护

1．              每班下班后将模具内腔及锁紧装置擦干净并涂润滑油，扫除台面水泥砂浆。

2．              模具及震动器紧固螺栓每班检查一至二次，油缸及导向套紧固螺栓每周检查一次，严禁松动。

3．              自动锁紧装置保持洁净无锈蚀，防止沙石撒落，以保证锁紧装置开启顺利。

4．              模具锁紧块与锁紧套应保持平行，对口进入无错偏，如出现错偏应立即调整锁紧套紧固螺母。

5．              更换摸具时应先拆下油缸，并换合适软油管（随机附件）。

6．              导向套与导向杆应保持洁净，润滑良好，油量适当（油杯为可调式）。

7．              普通机型的电控系统出厂前已调整好，使用时接通电源即可（注意电机转动方向应符合要求。震动器和油泵电机切勿缺相运行）。如出现故障须请专业电工检查排除；数控机型如不能正常使用须与厂家维护事宜。

六．         液压系统维护

1.  油箱：每月检查一次是否漏油，油量是否充足。

2.     泵：每三个月检查一次压力、排量、噪音及表面温度，油封等符合要求。

3.     连轴器：每年检查一次，检查磨损及同心状况。

4.     控制阀：每三至六个月检查一次设定值、动作状况及内泄状况。

5.     滤油器：每三个月清洗一次（卸下油箱上部油管固定处螺栓即可取出滤油器，过滤精度至少20nm）。

6.     管道。每周检查一次看是否松动或漏油。

7.     液压缸每周检查一次看是否漏油，动作时间是否改变，上下行是否迟滞。

8.     液压油。油标显示正常，使用一年须更新全部液压油（否则会严重降低系统的使用寿命）。更换新油时请将油箱底部*清洗,新油必须先行过滤，不同牌号的液压油不得混用，严格避免水及杂物混入油内。*使用46#液压油。

七．         渠道安装施工

1.     按U型渠构件外壁弧形开挖渠槽，先粗挖拍实。再用样板对照修型。渠槽开挖深度不低于砼构件高度的90％。

2.     半U型渠底挖出宽20厘米深4厘米的方型基槽，压实后用水泥砂浆（1：2.5）抹平。全U型不用做此处理。

3.     构件接缝处用水清洗干净，放下砼构件时预留2厘米接缝,用水泥砂浆（1：2.5）灌满（用膨胀水泥**）。