水泥发泡保温板设备主要系统功能：自动化水泥发泡板生产设备

搅拌系统：螺旋上料、自动配比、自动计量、计量更准确，可实现水泥、粉煤灰、水的自动计量，其他原材料由人工辅助添加，均采用二次配比和二次计量，减少了粉尘污染。

循环浇注系统：采用液压推进循环，使浇注完的产品在循环过程中运行更平稳，不影响产品发泡的效果，推进以液压为动力，减少了设备故障率及成品的破损率。

切割系统：整线采用流水作业，坯块无需搬运。从坯料定位导向上线——水平两面切割—四锯垂直切割——自动90度翻转——切割为成品板—成品板塑封机装件。

水泥发泡板生产流程：自动化水泥发泡板生产设备
　　1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；

4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；

7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天