化工行业用制氮机设备及应用

  可按照客户要求，依据纯度和流量的不同，选用适当的工艺方案。

设计出结构合理的吸附塔和*的工艺流程。

保证设备小型化，结构合理。提高制氮设备整体性能。

化工行业用制氮机设备及应用

  可按照客户要求，依据纯度和流量的不同，选用适当的工艺方案。

设计出结构合理的吸附塔和*的工艺流程。

保证设备小型化，结构合理。提高制氮设备整体性能。

PSA制氮原理：

当气体分子运动到固体表面时，由于固体表面原子的剩余引力的作用，气体中的一些分子会暂时停留在固体表面上，在吸附平衡情况下，吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂对气体的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。

PSA制氮设备组成：

空压机，压缩空气技术要求

压力：0.7~1.0MPa压缩空气流量：根据制氮设备的产气量和纯度确定

含油量：微油（尽可能使用无油空压机）

提供变压吸附所需的原料气体和工艺动力。

稳定的输出压力和足够的气量。

活性炭除油器

    保护制氮机分子筛，若空压机漏油可起到缓冲作用。

吸附空气中其他微量气体，提高氮气纯度。

空气缓冲罐

空气缓冲罐作用是起缓冲作用，减小气流脉动；减轻后续变压吸附压力变化；

储罐容积按照工艺用气量选择。通常是通过气量的10%。

瞬间用气量大时，提供缓冲气体，保证提供大量稳定洁净的气源。

干燥机

    配置：压缩空气经气水分离器、冷冻干燥机、吸附式干燥机，除尘过滤器、除油过滤器净化后。

功能：压缩空气经过空气净化系统处理后，在超精过滤器进行深度净化。确保制氮系统得到所需要的洁净的气源。

压缩空气净化参数：

符合ISO 8573.1 CLASS 1.4.1

含油量(包括油雾)： ≤5 PPM

压力露点(0.7MPa)：2-10℃  

粉尘含量： ≤1μm

输出露点温度高达-70度以上稳定的气量。去除水，CO2等杂质。

洁净的气源可以有效的保证碳分子筛的使用性能和寿命。

制氮机

    自动放空系统包括流量计，气控阀，减压阀，球阀。

控制系统包括氮气分析仪,压力变送器，PLC控制器、触摸屏。

      在系统的控制下，当A塔产生氮气时，则B塔对塔内的碳分子筛进行再生处理。

  当A塔碳分子筛吸附饱和后，切换到再生状态，则B塔进入氮气的生产状态。两个塔不断切换，保证连续的制氮能力。

      制氮系统组成

  碳分子筛吸附系统是PSA制氮设备的核心部分。制氮机采用两塔的工艺流程。两只装有碳分子筛的吸附塔，进气工艺管道和阀门，尾气排放管道和阀门，产品氮气管道和阀门，仪表和控制系统 。

氮气工艺罐

产品氮气纯度调节

输出压力调压；

产品氮气流量调节；

    主要用于均衡产品氮气的压力和纯度的不稳定。

保证连续稳定供给氮气。

氮气工艺罐后需接自动放空系统，和制氮机撬装时，自动放空管路会撬装在氮气工艺罐出口，若无撬装，氮气工艺罐出口需接放空管路进口。放空管路撬装在制氮机底座上。

控制系统（触摸屏控制）

氮气纯度控制

线监测氮气纯度

自动氮气纯度控制

氮气纯度报警

系统控制

整机参数监控

无人自动操作

远程操作功能

自动报警

控制检测系统采用了*的控制理念。

逻辑控制采用的高性能（PLC）产品；

在线氮气分析仪采用长寿命的离子流设备；

压力检测采用在线压力变送器；

流量检测采用流量计；

整机由PLC控制，可以实现一键开机。