ppr管材生产线配置
1)螺杆直径￠65mm，螺杆长径比30：1
2) 螺杆、机筒采用38CrMoAIA制造，氮化处理，氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900
3)电机功率：22KW(西门子电机)，变频调速，采用东元变频器
4)机筒加热四区，加热功率12KW，采用铸铝加热器
5)上海亚太数字式温控仪表精确控温，冷却风机功率0.25KW，4台
6) 减速箱采用卧式减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CRMOALA渗碳，磨齿，使用寿命长，噪音地，扭矩高，型号200型
7) 电器控制部分；接触器为法国施耐德，变频器中国台湾东元，温控仪表上海亚太液晶显示器
8) 不锈钢加料斗
ppr管材生产线操作工作
A、开机前操作工作
1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。
3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。
4、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30～60分钟，使机器内外温度一致。
B、开机操作工作
1、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。2、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。3、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。4、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
C、停机后操作工作
1、关闭供料闸板。2、把螺杆工作转速降至适合。3、螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。4、挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度10～20度，待机身内物料挤净后停机。5、关闭供热、风、水和各润滑系统。6、切断总电源。关闭总电源和冷却水总阀。
注意事项：
1、开机前要检查好加热圈是否完好，热电偶是否插好，测温是否准确。
2、启动时要待加热温度到达设定的工艺温度并保温一些时间后才能启动。以防电机、螺杆等部件损坏。
3、主机启动时须先低速运行数分钟，将机筒内上次余留的熔料排尽，待熔体压力和主机电流稳定后方能提速，以免喷料伤及人员。
4、设备运行中要及时观察温度、电流、熔体压力等参数。并观察电机、减速箱的发热情况，有异常时要及时查明原因并加以排除。
5、加热时间视机头的大小，63机的机头不少于3小时，250机头不小于6小时，450机头不小于8小时。
6、模具的选择:要根据产品规格选择相应模具，如果模具选择不当会给生产带来困难。
7、模具的保护:模具的好坏决定了产品的质量，模具的材料一般为模具钢，表面作镀铬处理，硬度差。因此在拆装和搬运过程中要保护好，不能有划伤和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，应放于橡胶或木板上为宜。更换模具时不能用坚硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的调整：实壁管生产线的口芯模的调节遵循“松薄顶厚”原则。就是把间隔小的方向的螺丝松开，拧紧间隙大的方向的螺丝。
9、加热圈的保护：一般来说，加热圈的使用命很长，往往是在拆卸的过程中损坏的，因此，加热圈在拆卸过程中要格外小心。
