热切造粒生产线主要用于硬质PVC和软质PVC以及高碳酸钙烯烃类塑料的造粒，通过我司设计制作的设备所制造的塑料粒子在满足高产量的同时圆润有光泽，分散性好而且具有较好的塑化效果，更好的完成后期产品的制作。模面热切的特点是产量高，能耗小，操作简单，安全可靠，但是对原料要求比较高，对于抵填充的材料就不能采用这种切粒方式。
热切造粒生产线组成部分
1、混合部分(可采用自动化设计)
2、上料机部分(可采用真空上料也可采用螺旋上料，根据客户输送距离等现场条件设定)
3、SJZ锥形双螺杆挤出机
4、模面热切模头部分(具有新式的散热装置)
5、304不锈钢风送料仓(根据产量不同采用不同的风送数量以及风送电机功率)
6、304不锈钢振动筛(可以对造出的粒子进行筛选，得到均匀的品相较好的塑料颗粒)
7、304不锈钢集料仓(造好的粒子暂时储存在这里，方便客户取用)
8、控制电柜(控制整条生产线的运行，变频器采用ABB施耐德等进口品牌，低压电气统一采用施耐德品牌)
塑料造粒机现在是很应用的，在废旧塑料行业，原本废旧塑料对于环境造成的污染是比较严重的，但是自从出现了造粒机，污染也就减少了很多，废旧塑料颗粒机的使用减少了环境污染，也使一些废旧塑料能够重新回收利用
热切造粒生产线维护保养：
1、长期保持对机器的清洁工作；长时间停机时，对机器要有防锈、防污措施。
2、严把原料投放关口，不允许有任何金属及其它杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。以免损坏机嚣。机器未生产时应封闭进料斗，以免杂物进入螺杆工作区。
3、主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度，新机器运行50小时要更换一次润滑油，正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。
4、机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑。
5、工作中如遇特殊情况需较长时间停机(如停电)应及时清理完机内余料，以防聚合物冷却固化后难以清除，影响到下次生产。
6、定期清理机组各冷却水接口处积垢(某些水质杂质较多，容易积垢)以免因堵塞而造成冷却效果不良或影响温控精度。
7、电气控制柜应每月清扫一次，以免发生短路故障。
