PVC给水管材生产线结构*，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能。
特点：
1、运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材。
2、为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。
3、冷却和定径系统的*设计，使用水循环冷却HDPE(PP、ABS)原料，都适合上述原料的冷却。设计上的*性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。
4、采用多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PE管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高。
5、螺杆采用屏障式结构，机筒拥有*的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。
6、在机筒设计中,采用了开槽机筒,特殊设计具有结构的加料衬套,内孔表面带有多条具有斜度的沟槽,以保证PE高速喂料。
7、在加料段设计有一个特殊的冷却装置,以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。
8、机筒各段有可控温的加热段,采用强制风冷,挤出机产量具有良好的线性关系(便于同牵引速度同步调节),为了实现高速挤出,减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱,电机功率相应配套。
PVC给水管材生产线注意事项：
1、需要定期检查管路泄漏和紧固件的紧固情况。
2、定期检查润滑系统可靠性，按规定润滑运动部件，检查润滑泵油箱和机体油箱油量是否充足。
3、经常检查机械安全装置是否正常有效，特别是更换模具后，检查机械保险是否调整妥当。
4、定期检查接地线连接情况及电气元件绝缘和电线老化情况。
5、定期检查滤油器或填料情况，及时清洗、更换，随时注意油质是否污染、变质。 液压油呈黑褐色有异味时，表现为氧化变质，应尽快更新液压油； 液压油有黑点或透明亮点时，表示混入了杂质或金属粉，请过滤或更换油。
6、螺杆、气缸等重要部件的保养应按照说明书要求进行。
7、冷却器须每5~10个月用四氯化碳溶液浸泡清洗一次。
8、按运行时间定期对塑料管材设备进行几次维护和维修，并围绕清洗、润滑、调试、拆除、检修。
