MPP管材生产线简介：该机生产的MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的"挖槽埋管法"相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。
110mm~250mm，分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程;加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。本产品通过国家化学建材测试中心的检测，取得了较好的社会效益和经济效益。
我司生产的MPP电力管材生产线 具有高稳定性，节能省电等优点
MPP电力管适用范围:
1、可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。
2、城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程。
3、城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程。工业废水排放工程。
生产线特点:
1、挤出机：选用高产量、高混炼的高效螺杆,强制冷却逆向螺旋槽加料段,配以高速低噪音硬齿面减速箱,产量高，能耗小。
2、模具：采用螺旋分流式复合机头，调节方便，出料均匀，管材质量高。可带标志线。
3、真空定径与冷却系统：采用水帘式定径套定径，不锈钢水槽，定径准确，冷却速度快，效率高。
4、牵引：采用设计合理的多爪牵引机，使管材与履带的接触面更加均匀。变频调速，使牵引速度均匀平稳。
5、切割: 采用行星式切割，管材切割断面平整。
6、控制系统：采用人机界面和普通控制，满足不同客户的需要。
MPP管材生产线操作：
(1)开机前的准备
①机头安装正确处理分流器 支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧， 防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。
②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头， 不得与机头外壁间留有空家，然后安装好热电偶，接通电源。
③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。
④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热;升温至设定温度后，保持一定时可，使机器和机头内外温度致。
⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。
(2)开机
①料斗中保持 定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。
②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。
(3)停机
①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。
③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面:若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。
