施耐德电 气，开关组件

施耐德电 气，开关组件

特性

资产管理 实现资产分布信息、设备台账、历史记录管理

状态监测 实时采集设备各类动态数据，实现状态可视化

结合科学算法，实现资产健康状态评估并提供风险预警

发现隐患，主动报警，提供预测性维护指导

快速资料索引，历史数据调用，辅助资产运维

2019年，国网能源研究院提出了到2050年实现“两个50%”的重要判断，即“2050年我国能源清洁化率（非化石能源占一次能源的比重）达到50%和终端电气化率（电能占终端能源消费的比重）达到50%”。大量光伏、风电等新能源和可再生能源将规模化接入，能源领域的智能化、去中心化态势凸显，以新能源和信息技术深度融合为特征的能源革命，正推动人类社会进入全新的能源体系。

与此同时，需求侧电力消费不确定性更加突出，尤其是终端用户对信息的即时接收和处理，对自身能效水平的即时感知等等，都对配电网行业提供了强劲的数字化需求。作为行业的企业，施耐德电气在挑战中寻求机遇，为配电网行业贡献施耐德电气的智慧与匠心。

能源结构的转型和电力消费需求的升级，奠定了能源互联网飞速发展的基调。 “高度重视数字化、网络化和智能化发展，充分应用‘大云物移智链’等*技术和手段，推进能源转型和信息技术深度融合。”这或许是对电网数字化清晰的注解，同时也贯穿于施耐德电气的价值主张和数字化实践：通过创新技术改造提升传统电网，实现能源互联互通、共享互济。

一方面，高质量的智能化的电力设备是能源互联网的基础支撑；另一方面，配电系统的数字化性能，数据的收集和分析是提智增益的关键。施耐德电气基于物联网的EcoStruxure电网架构在互联互通的产品层，将数据的采集覆盖到从电表到配电网的中高压变电站各个环节；在边缘控制层，施耐德电气通过各级别边缘计算控制组件，对电网运营进行实时监测和控制；在应用、分析与服务层，施耐德电气打造的系统通过如微电网管理顾问等应用，不但可以帮助系统更好地提高分布式能源的接入，更可以借助分析以及专家技术的数字化服务为配网提供电网运行辅助/增值服务。

2019年，施耐德电气携手合作伙伴为国网连云港供电公司提供并实施了以智能环网柜 - Smart PremSet为核心的智能化户外环网箱解决方案，助力打造了“五高一”的全电气化能源服务示范岛项目。该项目将建成具有广泛互联、智能互动、灵活柔性、安全可靠、开放共享的配电网，这既是施耐德电气对传统电网的创新，更是施耐德电气对全面提升电网数字化智能化水平的一次创新实践。

同时，应对能源互联网对环境可持续发展方面的要求，施耐德电气于年初推出了应用“无六氟化硫（SF6-Free）”创新技术的中压开关柜GM AirSeT, 还将在7月推出应用该技术的环网柜SM AirSeT和RM AirSeT系列产品。施耐德电气以创新的数字化技术，在可持续发展方面实现飞跃，同时为用户带来更多收益。

以创新的行业应用数字化，拥抱能源互联网

随着信息时代数字化进程加快，用户被赋予更广泛的消费选择权，新业态、新模式正在不断涌现。同时，用户的用能决策越来越多地依靠对自身能效水平的即时、全面感知。从石油化工、水泥矿业到健康医疗、机场交通、从数据中心、商业建筑到水务环保公共事业，从电子、物流到食品饮料、生命科学，再加上新基建背景下5G基站、新能源汽车充电桩的新业态，各行各业的数字化转型升级为电力行业的数字化提供了丰富的应用场景，加速了能源互联网的落地。

如何提升运维主动性及高效性，确保用电侧不同类型用电设施、场所的安全稳定供电，助力用电侧的行业应用数字化，是电力行业亟待解决的问题，亦是施耐德电气施展拳脚的阵地。

为此，施耐德电气正积极加速配电行业的全面革新，依托全新的EcoStruxure Power智能配电架构，从硬件、软件及数据方面，融合更多互联互通的产品，更专业的边缘控制软件以及全生命周期数字化顾问服务，实现电力设备连接、系统架构、应用场景的全面覆盖，致力于为信赖施耐德电气的客户提供安全、可靠、高效、可持续的数字化配电解决方案。

传统上来看，AVEVA主要服务的行业集中在造船和海洋工程、石油和天然气、造纸、电力、化工和制药等工业领域。“在与施耐德电气整合之后，业务的纵深和横向扩展都有了显著提升，除了传统优势行业，如今我们在半导体、食品饮料、烟草、交通、水务、智慧城市等领域也在积极探索。”万世平说。

实际上，不管是流程工业，还是离散工业乃至混合工业，随着企业越来越重视其业务的智能化，数字化技术应用将是企业从自动化、信息化到智能化转变的必经之路。制造业应对复杂性归根结底要回归到基本，即保证速度、机动性、效率、质量和安全。而AVEVA所提供的无论是从企业的基础设施的设计、建造开始，运营期间监视与控制，还是资产绩效管理、运营优化，正在帮助企业打破功能模块和数据的壁垒，提高跨部门、跨业务单元的协作。

除此之外，AVEVA还将软件应用推动到越来越广泛的离散制造业。在AVEVA新推出的离散精益管理软件中，通过对手动和自动化生产线进行数字化精益生产管理，提高企业运营效率。借助AVEVA可快速部署的易用型数字工具，用户可以通过仪表板、工作站和移动设备查看生产信息、KPI和通知，从而改善设备整体效率和员工生产效率，并促进基于数据的持续改进。

目前，AVEVA的离散精益管理软件解决方案已被施耐德电气的制造工厂采用，并已在70多家智能工厂成功部署，通过减少停机时间将生产率提高10%，同时由于可自动上报生产问题，可将响应时间缩短70% 。

例如，阿布扎比石油公司(ADNOC)，采用了AVEVA集成式生产监视平台、性能管理、产率计算系统平台和历史数据库，来监视和优化其16个运营公司的资产性能和运维，包括石油天然气的开采生产、石油化工产品加工，到运输和分销。其全景运营指挥中心集成了20万个生产参数，未来这个数量将超过200万，将子公司的153 个软件应用程序的数据与新闻、天气、运输数据等数据源集成起来，通过分析来增强计划、调度、KPI管理、电力监控、管道跟踪、船舶追踪等。

在国内，三宁化工股份有限公司在2019年与施耐德电气达成合作，在其合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目中，引进AVEVA InTouch 软件和AVEVA NET 软件平台，以确保项目在硬件工程交付的同时实现数字化交付。此外AVEVA OTS操作员培训系统，也在实施之中，利用仿真模拟技术，针对化工流程的真实生产过程，建立对应的“虚拟工厂”，实现对工厂过程和控制逻辑的模拟、调整和培训。