手排干河粉设备功能特点

整个生产流程自动化程度高，蒸粉，二次老化，水洗松丝和干燥实现了连续化生产。

老化机采用多层往复式设计，机内装有温湿度控制仪，缩短了老化时间，节约能源，降低生产成本。

配备自动水洗松丝机，节省大量人工，提高了企业的生产利润。

干燥机采用上下往复式设计，根据干燥曲线各区段单独控制温湿度，干燥效率高，效果均匀。

生产线采用PLC与变频器相结合的控制方式，满足生产工艺的需要， 统一的工艺确保终产品品质的稳定性，实现工业化生产。

无论湿法还是干法磨出的大米粉均适用于本设备。

手排干河粉设备工艺说明

1对大米进行清洗，并通过螺旋输送到下一工序

2根据工艺要求设定浸泡时间，有自动补水、下米等功能

3将大米磨成米浆，细度可调整

4将米粉浆滤去水分，成米粉块状

5根据工艺要求向米浆内自动添加定量的淀粉

6通过搅拌轴将米粉块打散，并与添加入的淀粉充分混合

7根据测定的原料含水量向米粉中添加适量的水分，使其适合手排粉生产需要

8和好的粉通过定量喂料机进入挤压机，挤成粗粒状

9挤出的粉粒落入到连续蒸粉机，对米粉进行预糊化

10通过蒸粒预糊化后的米粉进入到定量喂料机，将米粉定量、均匀的输送到下一步挤压机

11一次挤出使米粉进一步熟化后, 自动进入到二次挤压机成型，模具孔径及形状可调；

12米粉条自动挂到粉杆上并切断, 长度可调;

13老化机温度、湿度实现自动控制，节省能源消耗，老化过的产品不粘连、有弹性;

14经过老化的米粉再一次进行蒸制，使其*熟化。

    15蒸制后的米粉进行二次老化，老化机温度、湿度实现自动控制，节省能源消耗

16老化后的产品进行水洗松丝，并手工折叠成需要的形状

17采用吊盒式干燥机，手排粉在吊盒内沿链条进行上下往复运行，为了达到均匀的干燥效果， 干燥隧道依据干燥曲线自动调控；将干燥后的米线冷却到温室进行包装，从而保证产品质量，便于保存；

18干燥了的成品落到输送台上，与后序包装设备相连，实现自动包装。