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利拿开炼机
开炼机的技术参数
型号 | 4寸开炼机 | 6寸开炼机 | 8寸开炼机 | 9寸开炼机 | 12寸开炼机 | 14寸开炼机 | 16寸开炼机 | 18寸开炼机 | 22寸开炼机 |
辊筒规格mm | 120*320 | 150*300 | 200*500 | 160*350 | 300*700 | 360*900 | 400*1000 | 450*1200 | 550*1500 |
前辊线速度min | 7.5 | 变频调速 | 10 | 变频调速 | 17 | 17 | 24 | 24 | 26 |
速比 | 1:1.27 | 1:1.29 | 1:1.27 | 1:1.29 | 1:1.3 | 1:1.3 | 1:1.2-1.3 | 1:1.2-1.3 | 1:1.2-1.35 |
zui大辊距mm | 0~5 | 0~5 | 0~10 | 0~10 | 0~10 | 0~10 | 0~10 | 12 | 16 |
一次加胶量约KG | 0.5~1.5 | 1.5-3.0 | 5~9 | 10-15 | 10~15 | 15~25 | 20~35 | 30~50 | 50~75 |
电机功率KW | 3.7 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15/18.5 | 30 | 40 | 55 | 90/110 |
机械重量约 | 800 | 900 | 1100 | 1500 | 2500 | 6500 | 8000 | 10000 | 15000 |
外型尺寸约mm | 1.55*0.6*1.15 | 1.65*0.65*1.3 | 2.0*0.8*1.2 | 2.5*0.9*1.5 | 3.0*1.2*1.1 | 4.2*1.8*1.8 | 4.92*1.78*1.8 | 5.4*1.7*1.8 | 6.65*2.74*2.1 |
开炼机的操作规程
1. 开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;
2. 开车前,检查辊筒间有无杂物,每班*开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机;
3. 开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音;
4. 开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机;
5. 如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车;
6. 调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏;
7. 加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入;
8. 操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料;
9. 回轧胶片时必须辊距调小;
10. 推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反;
11. 割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向;
12. 打三角包或卷时,禁止手中带刀操作;
13. 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;
14. 工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生;
15. 如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料;
16. 严禁在运转中的辊筒上方传递物件;
17. 严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐;
18. 遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;19. 开炼机严禁回轧胶片;
20. 开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊;
开炼机工作原理
开炼机的工作原理其实很简单,抽象的来说就是利用2个辊筒对胶进行混炼,开炼机的2个辊筒相对旋转,由不同的速比与不同的速度相对旋转,从而对胶料造成压力,以达到出片或者混炼的效果。开炼机工作原理该设备主要工作部分是两个速度不等相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后在被辊筒挤压的同时在摩檫力和粘附力的作用下形成楔形端面的胶条在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂同时伴随着化学作用如此反复多次zui终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。
开炼机混炼工作原理图
开炼机的组成部份
开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成(见下图)。开炼机虽然大小不同,但其基本结构都是大同小异的。
开炼机的组成部份
开炼机的作用
开炼机又称开放式炼胶机,顾名思义,主要是用来炼胶,而是还是敞开的方式炼胶,不同于密炼机,开炼机可以用来出片,而且针对温度要求高的,开炼机都能够完成。
开炼机主要用于:
1、生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片;
2、塑料的混炼、压片以及塑料中的杂质清除;
3、混炼胶的热炼。烘胶;
4、再生胶的粉碎、混炼、压片;
开炼机缺点
说道开炼机的缺点,我想大家都比较清楚,开炼机zui大的缺点就是安全性,由于敞开式的炼胶,需要人工手动翻胶,所以人工在长时间的操作下,容易忽视这个问题,这个时候,是安全发生事故zui高的时候;劳动强度大:手工翻胶加上炼胶时产生的热度,积极容易使人疲劳,当人疲劳的时候,警惕性就放低了,这个时候,自然安全的发生事故会提高;环境影响破坏大:由于敞开式的炼胶方式加上在混炼的过程中会添加助剂,这时,难免会有胶料或者助剂喷出,造成环境破坏,而且还会浪费原料,等等,针对开炼机的这些缺点,利拿是怎么解决的呢?详细请点击:开炼机缺点解决方案
开炼机常见故障解决办法
一:开炼机旋转工作辊筒突然停止
解决方法:
二:开炼机辊筒工作面间不能距离不能调小
原因:1、调距螺杆或螺母严重损坏 2、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏
解决方法:
(1)1、检修跟换严重磨损件
(2)2、检查维修或换安全垫片
三: 辊筒轴颈部位高热、温度超过100℃,故障原因与排 除方法
解决方法:
(1).辊筒工作温度过低,加料量又很大,使辊筒工作横压力长时间超载,造成轴承衬润滑油膜破坏,轴承衬得不到良好润滑;应减少辊面上原料量,把辊筒温度适当提高。
(2)轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足,也可能是输油管堵塞;停车检修润滑油供应系统。
(3).轴承的冷却水供应不足,水流量过小,疏通冷却水管路,加大冷却水的供应量。
(4)轴承衬工作面磨损严重,使与轴颈的滑动配合面粗糙;应检修换轴承衬。
(5)辊筒工作面间距离过小、辊筒严重超载、应适当调大辊距间隙
四:一次加料过多
解决方案:
(1)应适当减少胶料
五:橡胶粘在开炼机辊筒上下不来怎么办?
原因:1)开炼机的温度过低
(2)清理开炼机是用了甲苯擦拭辊
(3)胶的粘性太强
解决方法:
(1)和(3)只要你把开炼机的辊温用高硬度料来炼,温度到40度左右就可以搞定。
(2)必须先一点一点把料清理下来,然后再用白电油把辊清理干净,再用防锈油擦辊,清理干净就可以了。