敞口式绞龙上料机特点：
1、料斗和管路采用sus304不锈钢制造。
2、出料口设有物料流量调节阀。
3、设有强磁模块，避免金属物质进入螺杆。
4、各关键部位整体做防腐处理。
5、设有万向脚轮，可自由移动。
使用和维护：
1、如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10度安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15度安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须向旋转。
5、上料机应该先开机然后再向料箱添加物料，特别要注意生产机器工作完以后要清理料箱中残余的物料，方便下次使用；
6、上料机刚开始上料的时候，应该逐步增加给料速度使其终达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动电机的过载，从而造成设备损坏
7、为了保证上料机无负载启动的要求，每次使用上料就在停机之前要停止添加物料，等料箱内的物料*输送后在停止设备运转。
8、一定要确保输送物料中不含有坚硬的大块物料，因为大块物料会造成螺旋轴卡死进而损坏电机；
9、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
10、在我们生产使用过程中一定要经常对螺旋上料机各部位进行检查，查看设备紧固部件是否有松动，如果发现那么就应该及时进行紧固，确保设备可以正常运行；
11、每次开机前应首先对螺旋管与连接轴间的螺钉进行检查，看其是否发生松动，如发现松动立刻进行校正；
12、在上料机运行过程中如果发现不正常现象，一定要先检查消除，不能发现问题还继续保持设备的运转；
13、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油
敞口式绞龙上料机注意事项：
1、水泥输送机输送带的类型、结构、层数应根据使用及水泥仓等搭配设备条件合理选用。
2、水泥输送机输送带在运输和储存中，应当保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触，并距离发热装置1米以外。
3、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好使用胶接法。
4、输送机胶带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速。
5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。
6、胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面，给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离。
