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挟带着强大的切削性能与精密的加工精度,程泰 GA 系列 CNC 车床结合了大马力、高刚性结构与大尺寸伺服定位刀塔,提供您高效率的车铣复合加工能力。此一系列 CNC 车床,凭藉着优异的重切削性能,无论于缩短加工时间、提高切屑移除率以及加工特殊坚硬材质等各方面,皆较同级机种具有更为突出的表现。除此之外,搭配可提高生产效率的各式标准配备以及极为耐用的机器使用年限。使得 GA 系列可以轻易达成您今日及未来的各种加工需求。
采用高于同级机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主轴系统,能在较低转速作业区间提供优异的重切削能力。
Z 轴以高规格伺服马达驱动,具备快速的加减速运动及强大的推力,提供高效率的大直径钻孔加工能力。
重负荷滚柱型主轴轴承搭配一体成型高刚性硬轨结构,确保长年重切削运用下机台的耐用性。
GA 系列全系列机型 ( 共 36 种机型 )
系列 | GA-2000 系列 | GA-3000 系列 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
夹头尺寸 | 8" | 8" / 10" | 10" | 10" | 12" | 15" |
棒材容径 | Ø 51 mm | Ø 65 mm | Ø 77 mm | Ø 75 mm | Ø 90 mm | Ø 105 mm |
车削长度 | ||||||
300 mm *1 | GA-2000C / CM | GA-2600C / CM | GA-2800C / CM | ------ | ------ | ------ |
600 mm *1 | GA-2000 / M | GA-2600 / M | GA-2800 / M | GA-3000 / M | GA-3300 / M | GA-3600 / M |
900 mm *1 | ------ | ------ | ------ | GA-3000L° / L° M | GA-3300L° / L° M | GA-3600L° / L° M |
1,200 mm *1 | GA-2000L / LM | GA-2600L / LM | GA-2800L / LM | GA-3000L / LM | GA-3300L / LM | GA-3600L / LM |
C : 精巧型 L° & L : 加长型 M : 动力刀塔及 C 轴
*1 表列车削长度依各机型不同而略有差异,详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。
稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计,即使长时间连续加工,切屑亦不会堆积。
充裕的加工范围且可选用动力刀塔成为车削中心,加工运用更有弹性。
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尾座选用活动顶针
全系列采可程式尾座设计 ( 精巧型 GA-2000C 系列无尾座结构 ),而尾座本体定位与心轴之伸缩皆为可程式操控。
选择手动模式,尾座心轴可吋动前移,顶针可更为方便且精确的顶住工件中心。
选择自动模式,尾座本体与心轴的移动皆由 M 码控制,而心轴的推力大小可由手动调整。
Z 轴鞍座自动与尾座本体连结,并将其带动至所需位置。
分离式水箱
分离式切削液水箱置放于机台外侧,相较于一般内置式水箱具有更高的机台刚性。
运用充足的水箱空间产生的冷却水流回路,可结合空气循环以加速散热效果,有效降低切削液的温度并延长其使用寿命。
高温切屑与切削液可经由强大的水流回路立即带离加工区域,避免了热源集中在加工区域下方所产生的温升效应,使得加工精度因此提高而且更为稳定。
选配压缩空气导流气泡管,即使在机台未开机情形下,仍可藉由空压机独立供给之空气气泡维持动态水流循环,抑制厌氧菌孳生,有效延缓切削液的变质及降低异味的产生。
145 公升大容量外置式水箱设计,保养维护更为方便。
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GA-2000C 系列机型
中国台湾程泰GA-2000车铣复合加工中心 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率高,机台需密集排列的高效率生产线所设计。GA-2000C 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率高,机台需密集排列的高效率生产线所设计。
后出式排屑的设计,使得机台得以更紧密排列,藉以提高操作者的作业便利性并增加生产效益。
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后出式除屑机另可搭配*铁屑输送带系统,大幅简化铁屑处理程序,提高单人多机操作的作业目标。
全系列除屑机皆配备可调式计时器,可依实际切削情形调整工作时间,藉此减少冷却液之流失。
机型 | 出屑口 | 链式 | 螺旋式 | 刮板式 |
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GA-2000/300 | 侧出 | --- | --- | --- |
后出 | S | O | O | |
GA-2000 GA-3000 | 侧出 | S | O | O |
后出 | O | O | O | |
GA-2000L GA-3000L° GA-3000L | 侧出 | S | O | O |
后出 | --- | --- | --- |
主要机台构件整合为一强固基础,低重心机身及 30˚ 床鞍设计提供机头,刀塔及尾座稳固的基座。
运用有限元素分析 ( FEM ),让一体成型床台之加强肋达到优化设计,机械强度较传统设计增加 30%。所以 GA 系列产品可以保持*重切削下的加工精度,并且具有较为耐用的使用寿命。
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型,而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能满足长年加工使用之需求,也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量,使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
手工铲花
所有滑板,主轴台,刀塔,尾座,及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花,以达成优异的组装精度、结构刚性及均衡负载。
所有主轴及进给系统之伺服马达,皆使用 FANUC αi 系列以确保性能与精度。
X 轴及 Z 轴皆由高规格 FANUC αi 系列值 AC 伺服马达驱动,能以较快速的加减速运动且提供强大推力。座标解码科技省去极限开关,因此不但开机后不必回原点,而且没有极限开关损坏的问题。
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优化设计
运用业界科技,研发团队全面采用 3D CAD 软体以及 FEM ( 有限元素分析 ) 进行机械结构辅助设计,藉以确保所有产品品质,达成设计优化的目的。
机头采左右对称式设计,可将重切削时所承受的各轴向负荷,更均匀的分布至机头底部,防止结构受力变形。
外罩搭配散热叶片的设计,可加速散热效率,即使长时间重切削加工,机头也不会受热变形。
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轨道滑动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且可维持*精度要求。 X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20m/min 及 24m/min。
经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保优异的精度与耐用度,除此之外,各轴均有预拉设计,能使变位量降至少,大幅提高加工精度。
大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型,经热处理且精密研磨,并以大跨距设计达成优异的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。
GA-2000 系列
以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻换刀时间仅 0.2 秒,对角也只须 0.5 秒,不论间隔多远,刀塔换刀可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>
Ø 230 mm 大直径高精度曲齿离合器精密定位刀盘,配合 4,000Kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。
即使安装大尺寸之内径刀刀柄,标准 10 支刀刀塔与 10" 吋夹头不会产生干涉,如选用 12 支刀刀塔与 8" 吋夹头也不会产生干涉。
GA-3000 系列
以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻换刀时间仅 0.2 秒,对角也只须 0.5 秒,不论间隔多远,刀塔换刀可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>
Ø 250 mm 大直径高精度曲齿离合器精密定位刀盘,配合 4,400Kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。
即使安装大尺寸之内径刀刀柄,标准 10 支刀刀塔与 10" 吋夹头不会产生干涉,如选用 12 支刀刀塔与 8" 吋夹头也不会产生干涉。
重要诸元 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
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大旋径 | Ø 580 mm | ||
床鞍盖上旋径 ( 前门 ) | Ø 400 mm | ||
大车削直径 | Ø 350 mm | ||
标准车削直径 | Ø 203 mm ( 8" ) / Ø 254 mm ( 10" ) | ||
大车削长度 *1 | 309 / 624 / 1,204 mm | 291 / 606 / 1,186 mm | 260 / 575 / 1,155 mm |
大工件重量 *2 | 170 kg | 230 kg | 250 kg |
夹头尺寸 | Ø 8" | Ø 10" | Ø 10" |
棒材容径 | Ø 51 mm | Ø 65 mm | Ø 75 mm |
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2 段电子变速主轴 | ||||
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主轴转速 | 低档 | 20 ~ 1,200 rpm | 20 ~ 1,000 rpm | 20 ~ 875 rpm |
高档 | 1,201 ~ 4,800 rpm | 1,001 ~ 4,000 rpm | 876 ~ 3,500 rpm | |
主轴马达功率 | 低档 | 400 rpm | 333 rpm | 291 rpm |
高档 | 600 rpm | 500 rpm | 440 rpm | |
主轴扭矩 ( 15 分 ) | 低档 | 360 N-m | 430 N-m | 497 N-m |
主轴扭矩 ( 30 分 ) | 高档 | 238 N-m | 286 N-m | 325 N-m |
Cf-轴 ( 选用 ) | ||||
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Cf 轴马达 | AC 伺服马达 0.7 kW | |||
大扭矩 / 转速 | 240 N-m / 33 rpm |
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X & Z 轴 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
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X 轴大行程*3 | 205 mm | ||
Z 轴大行程*1 | 350 mm || 650 mm || 1,230 mm | ||
X / Z 轴快速进给 | 20 / 24 m/min.. | ||
滑轨型式 | 硬轨 | ||
进给率 | 1 ~ 4,800 mm/min.. | ||
X 轴伺服马达 | AC 1.6 kW ( 2.1 HP , FANUC α 8B / 3,000i , 值解码, 1,000,000 / 转 ) | ||
Z 轴伺服马达 | AC 3.0 kW ( 4 HP , FANUC α 12 / 3,000i , 值解码, 1,000,000 / 转 ) | ||
X 轴滚珠螺杆 直径 / 螺距 | Ø 32 mm / 6 mm | ||
Z 轴滚珠螺杆 直径 / 螺距 | Ø 36 mm / 10 mm | ||
X / Z 轴推力 ( 连续 ) | 850 kg / 760 kg |
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GA 系列 / 高性能车削中心夹头尺寸 : Ø 8" ~ 15" 棒材容径 : Ø 51 ~ 105 mm 车削直径 : Ø 350 ~ 500 mm 大车削长度 : Ø 300 ~ 1,200 mm 主轴鼻端 : A2-6, A2-8, A2-11 刀塔容量 : 10 支刀 ( 选用 12 支刀 ) | 机型特点 规格表 |
GCL-2 系列 / 高性价比车削中心夹头尺寸 : Ø 8" 棒材容径 : Ø 51 mm 车削直径 : Ø 230 mm 车削长度 : Ø 300 / 600 mm 主轴鼻端 : A2-6 刀塔容量 : 10 支刀 ( 选用 12 支刀 ) | 机型特点 规格表 |
GLS-150 系列 / 高速车削中心夹头尺寸 : Ø 6" / 8" / 10" 棒材容径 : Ø 45 / 51 / 65 mm 车削直径 : Ø 400 mm 车削长度 : 500 mm 主轴鼻端 : A2-5 / A2-6 / A2-8 刀塔容量 : 12 / 10 支刀 | 机型特点 规格表 |
GLS-1500 系列 / 高速车削中心夹头尺寸 : Ø 6" / 8" 棒材容径 : Ø 51 / 65 mm 车削直径 : Ø 390 mm 大车削长度 : 330 / 630 mm 鼻端 : A2-5 / A2-6 刀塔容量 : 12 / 10 支刀 | 机型特点 规格表 |
GLS-2800 / 3300 系列 / 高速车削中心夹头尺寸 : Ø 10" / 12" 棒材容径 : Ø 75 / 90 mm 车削直径 : Ø 440 mm 车削长度 : 720 / 710 mm 主轴鼻端 : A2-8 刀塔容量 : 12 / 10 支刀 | 机型特点 规格表 |
GS-200 系列 / 高性能车削中心夹头尺寸 : Ø 8" / 10" 棒材容径 : Ø 51 / 65 / 75 mm 车削直径 : Ø 620 mm 车削长度 : 600 / 1,200 mm 主轴鼻端 : A2-6 / A2-8 刀塔容量 : 12 支刀 | 机型特点 规格表 |
GS-2000/3000 系列 / 高性能车削中心夹头尺寸 : Ø 8" / 10" / 12" / 15" 棒材容径 : Ø 51 / 65 / 75 / 90 / 105 mm 车削直径 : Ø 250 mm 车削长度 : 746 / 1,530 mm 主轴鼻端 : A2-6 / A2-8 / A2-11 刀塔容量 : 12 支刀 | 机型特点 规格表 |
GS-4000 系列 / 高性能车削中心夹头尺寸 : Ø 15" ( 18" ) / 24" 棒材容径 : Ø 115 / 165 mm 车削直径 : Ø 620 mm 车削长度 : 819 / 1,569 / 2,369 / 3,169 mm 主轴鼻端 : A2-11 / A2-15 刀塔容量 : 12 支刀 | 机型特点 规格表 |
GS-6000L 系列 / 大型车削中心夹头尺寸 : Ø 15" ( 18" ) / 20" / 22" 棒材容径 : Ø 115 / 180 / 205 mm 车削直径 : Ø 880 mm 车削长度 : 1,050 / 2,050 / 3,300 mm 主轴鼻端 : A2-11 / A2-15 刀塔容量 : 12 支刀 | 机型特点 规格表 |
GS-8000 系列 / 强力重切削大型车削中心夹头尺寸 : Ø 18" ( Opt. 24" ) 棒材容径 : Ø 205 / 260 / 320 mm 车削直径 : Ø 970 mm 车削长度 : 1,200 / 2,200 / 3,200 mm 主轴鼻端 : A2-15 / A2-20 刀塔容量 : 12 支刀 | 机型特点 规格表 |