工业CPE透气膜生产线简介：
是在LDPE/LLDPE聚乙烯树脂载体中，添加50%左右的特种碳酸钙进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯树脂为热塑性塑性材料，可在一定条件下进行拉伸和结晶，拉伸时聚合物与*之间发生界面剥离，*周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气(湿)功能，从而沟通了薄膜两面的环境。
CPE透气膜可用于医疗、一次性卫生用品以及成人、婴幼儿纸尿裤等领域。随着大众生活水平的提升，老龄化加剧等各方面原因，市场应用前景非常广阔。
规格
制品宽度：1700-2200mm。
参考产量范围：300-600kg/h。
克重：18-20g/㎡。
拉伸次数：2次，3次，4次。
拉伸速度：温度控制精确。
整机单联动。
可根据客户需求选用整机全自动操作。
工业CPE透气膜生产线常见问题：
薄膜横向厚度不均匀
薄膜横向厚度不均匀的根本原因是模口的出料量不均匀，具体的影响因素及一些解决方法如下：①模唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整；②模头横向温度分布不均，需检查加热器是否有故障；③模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，每年需定期清理数次；④熔体压力过高或波动太大，这样会造成挤出不稳，影响厚度的均匀性，可通过调节温度，挤出速度及调整原料等改善；⑤气刀位置、方向不恰当或者出风不均匀，造成冷却不均匀以致厚度不均匀；⑥回料加入过多或加入不均匀，一般加入回料量应少于15-20%，并要均匀加入。
薄膜晶点多
晶点是由于原料中少量过高分子量的树脂没能塑化造成的。在设备上可加静态混合器及其他提高剪切和熔体压力的方法，以下情况均易产生晶点：①机筒温度不够或过高，温度低，原料不能*塑化；温度过高，熔压小，剪切力小，对聚烯烃塑料塑化反而不利；②熔体压力小，以至剪切程度小，塑化不良，可适当增加滤网层数和目数；③挤出速度慢，剪切不够；④所用原料较差，要选用合适牌号的原料，还要注意是否混有差异较大的料。
膜卷有暴筋
膜卷有暴筋，根本原因在于厚薄不均，哪怕很微小，经过累计也可能造成较明显的暴筋，影响外观和使用。可以从下方面分析解决；①薄膜厚薄不均，找出影响因素，精心调整；②卷绕张力太大，膜卷太紧；③熔体压力不稳定造成厚薄不均；④气刀位置、方向不当或出风口不均，造成厚薄不均；⑤膜放置后收缩率大，需从原料生产工艺，膜卷存放方面加以调整。
薄膜透明度差
聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是减低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。流延膜生产工艺的调节只能在一定程度上改善薄膜的透明度。措施如下：①降低急冷辊温度，使熔膜骤冷效果更好；②缩短模口与激冷辊间的距离，降低结晶；③挤出速度放慢些使熔膜在急冷辊上充分冷却。
膜表面白色斑点多
斑点主要是原料中的添加剂，低分子量树脂及粉尘等，在加工凝结在急冷辊上，累计一定数量后被膜不断带走从而在膜上形成斑点，生产较厚(≧0.06mm)的膜时，很易产生。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要的调节办法为：①选用析出物较少的树脂牌号；②生产一定时间后停机擦洗急冷辊；③把急冷辊温度略升高，使析出物较难凝结在辊筒上而被膜逐渐带走，使之不造成明显的白班；④每生产几卷膜后把气刀压力放最大，清洁辊压力放大，用一段紧贴辊上的膜把凝结的析出物带走，再去掉这一段膜，白斑可大为缓解，还避免了频繁停车；⑤生产开始时气刀压力放得较大，使析出物一出现就逐渐被带走，以后再逐渐减小气刀压力，直到擦洗辊筒；⑥急冷辊冷却不均匀，需用无腐蚀性的除垢剂清除内部水垢；⑦清洁辊压力偏小。
