PE塑料管材生产线结构特点：
二管同挤，分别控制。一管故障，另管继续生产。
适用管径：Φ16-Φ50mm。
不锈钢防腐防锈设计，密封性能可靠。
整体管道设计合理化。
真空自动调节装置。
两套独立控制的辅助设备可在双管输出线上同时生产不同压力等级的管材。
可独立调速的双管牵引装置。
生产线的功能：
(1) 原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
(3) 挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
PE塑料管材生产线日常维护：
1、需要按期检查塑料管材设备的管路是否泄漏及在长时间的运行过程中固件是否紧固等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。
2 、按期检查机器的保险装置是否有效，特别是调换模具后要检查机械保险是否作了相应调剂。这对全部生产线的保险运行存在十分重要的作用。
3 、按期检查油液过滤网或填料的情况，及时更换，经常留神油质是否被沾染跟变质。塑料管材生产线作为化学建材的重要组成部分，以其*的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有聚乙烯给水管、聚丙烯管、地暖管，复合管等。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表示，应尽快更新液压油，当液压油中有小雀斑或透晶莹点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。
4 、运行进程期间最好对管材设备进行若干次的维护跟修理，润滑、调剂、体检等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。多多维护保养才会保障生产线正常运行。
