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密炼机结构特点：
密炼机采用椭圆剪贴型转子，转子楞锋和工作表面，混炼室内表面和上，下顶栓工作面全部堆焊耐磨硬质合金，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长。
转子，混炼室和下顶栓采用循环通道结构以实现热传导介质的循环，根据不同的生产工艺要求，可通过蒸汽或冷却水对物料进行加热或冷却。
混炼室采用组合式结构，装卸维修方便，卸料结构为下落式，由油缸驱动卸料门实现开闭，由往复式油缸直接推动锁板锁紧，卸料迅速，密封可靠。
转子采用滚动轴承支撑，维修方便，使用寿命长。
传动装置采用硬齿面减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，使用寿命长。
上顶栓通过气缸或油缸对物料施加压力，强制物料均匀混炼，提高生产效率，配合电气控制，上顶栓可实现自动加压，减压，浮动。
电气控制系统采用PLC可编程控制，设有手动和自动两种方式，转换方便，操作可靠。
密炼机主要参数：
型号规格 | X（S）M-50 | X（S）M-75/40 | X（S）M-160 | X（S）M-250/20 | X（S）M-270 | |||||
| 交流拖动 | 直流拖动 | 交流拖动 | 直流拖动 | 交流拖动 | 直流拖动 | |||||
| 混炼室总容积（L） | 50 | 75 | 160 142 | 250 | 270 | |||||
| 混炼室工作容积（L） | 35 | 50 | 120 105 | 140 | 188 （四棱） | |||||
| 主动转子转速（r/min） | 40 | 5-50 | 40 | 30 | 4--40 | 20 | 20/40 | 4-40 | ||
| 转子速比 | 1：1.16 | 1：1.18 | 1：1.15 | 1：1.16 | 1：1.11 | |||||
| 上顶栓对胶料的压力（Mpa） | 0.25-0.32 | 0.26-0.35 | 0.36-0.48 | 0.16-0.21 | 0.35-0.47 | |||||
| 压缩空气压力 （MPa） | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |||||
| 空气消耗量（m3/h） | 15 | 40 | 70 | 40 | 298 | |||||
| 蒸汽zui高压力 （MPa） | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |||||
| 冷却水压力（MPa） | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | |||||
| 主机耗水量 （m3/h） | 15 | 20 | 45 | 25 | 50 | |||||
| 卸料方式 | 液压下落式 | |||||||||
| 主电机功率（KW） | 110 | 132 | 160/155 | 355 | 520 | 250 | 500/1000 | 1250 | ||
| 减速机 | NGM硬齿面行星减速机 | 硬齿面双轴减速机 | ||||||||
| 外形尺寸（mm） | 6100x1600x3610 | 6830x1930x3800 | 8900x2800x5050 | 7600x2500x4000 | 8540x4000x5560 | |||||
| 重量 （Kg） | 10500 | 15000 | 31000 | 26000 | 50000 | 49000 | ||||
| 备注 | 以上机型均可选配液压或气压上顶栓 | |||||||||
