大口径塑料管材破碎机结构
破碎主机主要由若干个轮盘组成，每两个轮盘的空档之间对称均布地铰接2个形状各异的冲击锤。锤头形状依打击管材的部位不同而定，应有利于在不同部位抓住管材、产生应力集中源和减小冲击载荷；每两个轮盘之间的冲击锤沿圆周方向呈60°均匀分布，从而实现整体上的平衡；在轮盘的轮缘需要之处开有为方便更换锤头而设计的U形槽。轮盘主轴安装在由固定支座紧固的滑动轴承上，以利于吸振；为防止物料的飞溅和使之顺利地进入入料口和出料口，送料滑道和主机分别设有防护罩，主机防护罩后面设有检修口，供检修和更换锤头时使用；破碎主机位于地下是为了满足送料要求和减小噪声。
破碎机的送料系统开始于地面。在地面上铺有送料滚道，该滚道的前端接有深入地下并与水平面成22°角的送料滑道。在滑道的前端固接着双向刀口砧座，该砧座的砧刀梳由6把或7把砧刀组成，砧刀上开有互相垂直的横刃和立刃，立刃是为了阻挡管材冲击轮盘，并且在被破碎管材上砍出有利于破碎的应力集中源。物料提升装置由提升料斗、2t电葫芦和提升支架构成。其作用是将破碎后的料块从地下提升到粉碎车间的地面，供粉碎机进一步细碎为可直接利用的颗粒。
使用时的注意事项
1、 在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等破碎机运转正常后才给料。
2、停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。
4、要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等)，并采取适当的措施消除。
6、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
7、磨损了的部件，应及时更换或修复。
8、破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。
大口径塑料管材破碎机保养：
1、应把机械安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
3、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。
5、应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
6、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙、20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。
7、定期检查皮带是否松驰，及时调紧。机器应保持良好接地。
