履带驱动液压系统:液压系统的作用为通卝过改变压强增大作用卝力。一个完整的履带驱动液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控卝制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控卝制系统。液压传动系统以传递动力和运卝动为主要功能。液压控卝制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）

1、性能优良的柴油机，油耗低、噪音小、性能可靠，提卝供了可靠、经济、环保的动力源。发动机可加装低温预热启动装置，使设备在-25C°的低温环境中能够轻卝松启动。

2、底盘采用履带式全刚性船型结构，强度高，接地比压低，通卝过性好，对山地、湿地有很好的适应性。

3、技术成熟的大扭矩行走马达，驱动力大，可靠性高。行走系统采用全功率变量开式液压系统，性能优良，可靠性高，能够充分利卝用发动机的功率，主要液压件（泵、阀等）选用日本进口元件。

4、操纵系统选用进口的伺服先导操作系统，操纵轻便，控卝制准确，可实现无极行走速度。

5、破碎筛分设备选用成熟产品，结构紧凑，性能稳定。筛分设备采用20°倾角，筛分高效可靠。

有一点机械常识的人都知道，能量会互相转换的，而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是不过了，液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质， 导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。

，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。

第二，液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。 [7] 

第三，如果执行器卝具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。

第四，合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发卝热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄卝漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。

以上就是避免液压系统功率损失所提出来的几点工作，但是影响液压系统功率损失的因素还有很多，所以如果当具体设计一液压系统时，还需综合考虑其他各个方面的要求。