设备控制系统说明

1、控制系统采用台达PLC，系统设置时有冗余，选用彩色触摸屏操作，直观反映工艺控制系统流程。将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，*方便用户的选择。
 

1. 温度传感器采用K型热电偶，控制温度。设置zhui高温度切断功能，防止温度失控造成损失。
2. 备有多路4-20mA模块，可方便实现流量和余氯的在线自动控制。
3. 配备标准的485接口， 可实现对上位机的综合数据远传和微机显示，与多种通讯协议可实现兼容；并且可与贵司现有标准控制系统成功结合, 实现远程监控。
4. 控制屏显示动态工艺流程，画面生动。内容丰富，9个主画面，密码设定，可使主管充分了解设备使用情况和适时选择控制方式。
5. 适时显示设备产出量，依据设备加药量的变化设备产出量随之变化。
6. 实现并保存设备运行故障检测记录，操作人员可随时了解并排除故障。
7. 设备具有多项自动控制方式选择，流量控制、余氯控制、流量和余氯复合控制,使设备实现自动变量加药。

9、加氯系统控制PLC响应用户的控制要求。
10、加氯系统控制箱带有彩色人机界面，显示该加氯系统各流程的状态以及实时信息，并可通过该人机界面修改运行参数，控制机组启停。加氯系统控制箱应带有紧急停车，按下时按紧急停车程序停止整套加氯系统。
11、加氯系统有就地/远程两种控制模式，并设有转换开关，就地模式时通过控制箱人机界面启停系统，远程模式下由厂区自控系统启停系统。无论何种模式下，加氯系统控制箱收到启停系统命令后，均按照控制箱内预设启停程序启动或停止整套系统。
12、加氯系统控制箱需具备现场总线通讯接口,通过该通讯接口与厂区自控系统进行通讯。厂区自控系统可以通过该通讯接口对加氯系统进行系统的启停操作。系统中各设备主要工况及主要故障信息需通过该现场总线通讯接口向厂区自控系统实时传送。

设备连锁和安全保护：

     天缘系列二氧化氯发生器，系统安全可靠，运行稳定，配有一套完整的连锁安全保护和报警系统，主要包括：

1. 设备反应温度超温和加热器的连锁保护，当反应温度超温时，设备自动停止加热，并有自动恒温系统保持zhui佳反应温度。
2. 设备盐酸储罐液位和计量泵及控制器的连锁保护，当盐酸储罐液位低于设定液位时，计量泵停止工作，设备自动停机，当液位恢复后，设备自动启动，并在停机前的状态下运行。
3. 动力水压力和控制器的连锁保护，当动力水压力不够或水压连续5秒不稳定时，设备自动停机，恢复压力，设备自动启动，并在停机前的状态下运行。
4. 切断电源，设备自动停机，恢复电源后，设备自动启动并在断电前的状态下运行。

5、设备还配备了安全减压装置，在反应釜和水射器不正常的情况下，可以通过该装置减压，排水，并且做到了*失效，为设备的安全启停又多了一道防护。
 
 触摸屏控制说明

实时显示设备数据显示信息，直观显示了盐酸和氯酸钠储药箱里的液位实时情况。
 

该界面直观显示的是设备外接动力的启停按钮。1、2号泵是盐酸和氯酸钠溶液计量泵。3号泵是化料器动力泵的启停按钮。1号阀是启动盐酸吸入阀，启动后水射器通过负压吧盐酸吸入盐酸储罐。2号阀是氯酸钠储药箱上水阀，是为了给该箱体补充水位。

设备的控制，设备停止中，意思就是设备处于停止状态，当处于下列状态时，意思是处于运行状态

泵3是手的泵3的启动停止，阀1和阀2也是一样，都是手动控制启动停止，
  
红色代表盐酸的水位，黄色代表氯酸钠的水位，蓝色代表压力，当需要复位数据时，按下历史数据清除1秒钟即可