1：主机采用HT11K系列数控闸式剪板机；
2：采用荷兰进口DELEM公司DAC360数控系统，双轴数控
3：配备前送料操作平台
荷兰DELEM公司 DAC360 数控系统简介：
A、该数控系统为数控液压闸式剪板机专用控制系统。
B、高清晰的LCD显示240*64点阵。
C、通用的RS232标准接口方便与计算机连接。
D、1000个程序行，每个程序25步，每步可重复99次。
E、控制三个伺服轴，X1-X2可同步进给。
F、可自动控制剪切角、刀片间隙、剪程等模拟轴。
G、可自动或手动进行参考点搜索，也可在断电后自动记忆最后实际位置的数值。
H、具有补偿功能。若剪出的板材长度与设定的数值有小的误差，因为板料的拱凸等原因从而使得实际剪切长度有误差。
I、具有后挡料退让功能，在厚的板材进行剪板时为了防止板材发生变形挤压刀具和保护丝杆，当压紧油缸压到板材时后挡料可实现退让功能。
技术特性
1. 机架采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。
2. 采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。
3. 液压闸式结构，三点支承滚动轴承，消除支承间隙，提高剪切精度。
4. 液压系统采用整体式逻辑回路，动作平稳，噪音低，维护简单。
5. 采用日本VALQUA密封圈专业制作的油缸控制刀板运行。
6. 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上。
7. 通过电气进行控制，可实现定程剪切，且剪切行程可调。
8. 电气控制集中可靠，具体如下：
动力设施均设于机身内，通过控制面板的按钮，进行操作来控制和实现。设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。
9. 液压系统安全可靠
10. 上下刀采用优质6Crw2si或进口HK13材料，并全部经热处理， 以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。
11. 滚球式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。数控后档料装置采用高性能伺服电机及驱动，精密滚珠丝杆传动定位精度 ≤±0.15mm。
12.采用荷兰DELEM公司的DAC360剪板机专用数控系统，精确控制剪切角度和间隙。
主要进口配置清单| 1 | 数控系统 | 1套 | 荷兰DELEM 公司DAC360 |
| 2 | 伺服电机及驱动 | 1套 | 埃斯顿 |
| 3 | 液压系统 | 1套 | 德国力士乐 |
| 4 | 滚珠丝杠 | 2根 | 中国台湾HIWIN |
| 5 | 接头 | 1套 | 德国派克 |
| 6 | 密封圈 | 1套 | 日本VALQUA |
| 7 | 主要电器元件 | 1套 | 荷兰DELEM 公司 |
| 8 | 齿轮泵 | 1个 | 上海航发 |
HT11K液压板料数控剪板机技术参数表| 型号 | 可剪规格
(T×W)(mm) | 剪切角
(°) | 行程次数
(n/min) | 后挡料距离
(mm) | 电机功率
(kw) | 重量
(kg) | 外形尺寸(mm)
(长×宽×高) |
| HT11K-6×2500 | 6×2500 | 1°30′ | ≥18 | 20-600 | 7.5 | 4800 | 3040×1610×1650 |
| HT11K-6×3200 | 6×3200 | 1°30′ | ≥14 | 20-600 | 7.5 | 5900 | 3840×1610×1650 |
| HT11K-8×3200 | 8×3200 | 1°30′ | ≥10 | 20-600 | 7.5 | 6700 | 3840×1610×1650 |
注：本资料所列数据为参考数据，如与机床实际数据不符，应以机床实际数据为准，
以上参数如有变动，恕不另行通知，本公司保留对此资料的最终解释权！
