电解次氯酸钠发生器100g价格
 

水是人类赖以生存的生命之源，自来水处理厂则是生活用水之源，这习以为常的水其实也来之不易。

自来水处理工序复杂，包括化学和物理的澄清过程。一级泵站，输送原水至自来水厂。絮凝池通过混凝剂在水中生成絮状物，在沉淀的过程中由于电性吸附等物理原理去掉水中的悬浮固体。在分离过程中，沉淀池将水中颗粒较大而易于沉淀的杂质截流于沉淀池或澄清池中。

通过以上重重工艺之后， 水中依然存在细菌、病毒、寄生虫卵、藻类等微生物，这些微生物会对人体健康造成巨大威胁，所以在配送到千家万户之前还需一个关键步骤———消毒。

“消毒”路漫漫

一百多年前，自来水行业开始采用率气消毒，率气消毒有着价格低、操作使用简单、消毒持续性好等优点，一度成为使用zui广泛的消毒方式。但是率气本身有剧毒，而且液氯在运输、存储和操作过程中存在安全隐患。

随后二氧化氯以其强氧化能力在欧美被采用。然而二氧化氯不稳定，难以保障安全运输。在二氧化氯制备的过程中，大量未参与反应的有毒原料（氯酸盐等）对水质也会造成了二次污染。此外，二氧化氯的运行成本很高，大约为次氯酸钠的五倍以上。

1) 原料易得，原料为盐、水、电，每生成 1kg 有效氯，需精制盐：3.5Kg ， 软化水：56.8 L ，电：4.5 kWh-AC 无须大量运输危险品，10%商品次氯酸钠溶液、二氧化氯制备原料浓盐酸和氯

酸钠或亚氯酸钠均为危险品，贮存和运输会受到越来越严格的限制。现场制备

次氯酸钠溶液非常安全，可以避免日益严格的限制。 2) 没有潜在的漏氯风险，对人及环境没有任何危害和污染。 3) 消毒溶液为现产现用，即使短时间储存几乎不衰减，而 10%商品次氯酸钠

溶液衰减很快。 4) 中国的氯碱业是非常发达的，中国的钛的质量是世界上*的，由国产的

钛作为基料，表层涂履铱钌等贵金属，这种电极特别耐电解的氧化，比其 它电极可以提供更好的转换效率。 5) 设备自动化程度高，操作便捷，可配备 PLC 控制系统，实现无需人值守。

6) *的氢气稀释系统，能够把制备过程中产生的氢气通过可靠的透浦式风

机，一用一备，一台风机停机时另一台立即启动，不间断吹风，以新鲜空 气稀释到 1%以下，从而控制在规定的着火下限浓度的四倍的安全系数 以下，确保生产的安全。

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总体设计

1) 橇装或分体式总体设计：根据次氯酸钠需用量与安装房间大小、形状的 不同，采用分体式或撬装式组装，既能满足用户需要，又能保证系统 的简捷美观。 2) 单极或复极式结构：单极式电极结构适用于较小型号的电解槽使用；复 极式电极连接方式，结构连接件极少，降低了连接件上的电阻，使电 解电压降低，效率提高，大大节省了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。 3) 电解槽透明或不透明材料使用：电解槽壳体采用不透明的聚氯乙烯，耐 强腐蚀耐强氧化，更坚固耐用，可延长使用寿命；采用透明的丙烯酸， 利于观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，调整酸洗周期。 4) 设置全自动运行：完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人 操作下完成。设定 PLC 自动控制系统，实现全自动处理模式。配置现 场触摸屏，操作简便，安全性更高。 5) 电极双极性技术：创新的双极性板设计，比其他制造商的老式双极性更 具优势，*减少了电解槽中的连接件，提高电解效率。设置氢 气和清洗污物通道，更安全高效，垂直电极极利于氢气分离，降低能 耗。可*延长电极的运行寿命，电极基板寿命 15 年以上。 6) 整流器优势：采用航天级的高频电源，可靠性更高，电流运行平稳，无 须启动电流，而且电效率达 89-90%，属当今高，比较可控硅还提高 20%节电能力；设置了温度保护，过电压保护，过电流保护。 7) 液位控制和排氢技术：电解管中上部专设排氢通道，次氯酸钠生产过程

中及时顺畅地将氢气排出；电解管出液口设有液位探测器，避免液位 降低使电极暴露，不仅提高次氯酸钠电解的电流效率，而且提高电极 的使用寿命，还能保证电解安全。

现场制备次氯酸钠”独当一面

如今，从安全性及运行成本的角度考虑，采用次氯酸钠消毒成为了比较好选择之一。但由于商品次氯酸钠溶液不易久存，因此它多以电解低浓度食盐水现场制备，这种设备称为“现场制备次氯酸钠发生器”。它的运行成本较低、投加精确且消毒效果，已成为流行的新消毒方式。通过电解的方式现场制备次氯酸钠只需要三种原料：水、盐、电。次氯酸钠的消毒原理和率气一样，但是现场制备次氯酸钠可根据需要随时制取，原料获取方便，规避了原料采购的不便，且运行成本相对低廉。