纺丝spinning又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。那么如何对其进行检测呢?我们一起来了解一下

　　纺丝测试范围

　　静电纺丝，湿法纺丝，熔融纺丝，纺丝棉，雪纺丝，化纤纺丝，丙纶纺丝，氨纶纺丝，复合纺丝等。

　　纺丝测试项目

　　纤维强力测试，DSC测试，表面张力测试，孔径测试，纤维膜力学测试，耐迁移性测试，熔体强度测试，疵点测试，线密度测试，xrd测试，电镜测试，凝聚粒子测试，卷绕测试，拉伸强度测试，回弹性测试，断裂伸长率测试等。

　　纺丝测试标准

　　GB/T 16602-2008腈纶短纤维和丝束

　　GB/T 17639-2008土工合成材料 长丝纺粘针刺非织造土工布

　　GB/T 21032-2007聚酰胺单丝

　　FZ/T 52041-2015聚乳酸短纤维

　　FZ/T 52044-2017聚酰胺酯短纤维

　　FZ/T 54042-2011导电涤纶牵伸丝

　　FZ/T 54055-2012缝纫线用锦纶66牵伸丝

　　FZ/T 54088-2016锦纶6全牵伸单丝

　　FZ/T 64033-2014纺粘热轧法非织造布

　　化学纤维几种常用的纺丝方法

　　熔体纺丝法

　　又称熔融纺丝，简称熔纺。是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。

　　特点：熔体纺丝方法的主要特点是纺丝速度高(1000~7000m/min)，无需溶剂和沉淀剂及其回收、循环系统，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。

　　溶液纺丝法

　　溶液纺丝是将成纤高聚物溶解在某种溶剂中，制备成具有适宜浓度的纺丝溶液，再将该纺丝溶液从微细的小孔吐出进入凝固浴或是热气体中，高聚物析出成固体丝条，经拉伸——定型——洗涤——干燥等候处理过程便可得到成品纤维。

　　显然，溶液纺丝生产过程比熔体纺丝要复杂，然而，对于某些尚未熔融便已发生分解的高聚物而言，就只能选择该种纺丝成型技术，溶液纺丝又有湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝之分。

　　湿法纺丝

　　湿法纺丝简称湿纺。将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。适用于湿法纺丝的成纤聚合物，其分解温度低于熔点或加热时易变色，且能溶解在适当溶剂中。聚丙烯腈纤维、、纤维等合成纤维和粘胶纤维、铜氨纤维等人造纤维品种采用湿法纺丝生产。湿法纺丝得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。

　　特点：湿法纺丝的速度较低，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，工艺流程复杂，投次大、生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。

纺丝耐迁移性测试

纺丝耐迁移性测试