潜水推流器技术描述

1、技术条件

1) 潜水推流器是*整体密封设计、潜污型；潜水推流器转动平衡自如,无卡死,停滞,振动等现象；

2) 潜水推流器作密封气压实验,实验压力为0.3MPa,历时5min无泄漏现象；

3) 潜水推流器采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封设计寿命zhui少25000小时。

4) 潜水推流器电机配有控制和动力水下电缆, 引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆,单台长度10m，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机。

为了达到zhui大限度地保护电机。即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿气进入电机和接线盒。电缆进口采用三道密封：内侧采用单芯电缆剥皮并并镀锡后嵌入硫化橡胶中；中间整个电缆嵌入硫化橡胶中；zhui外部用长橡胶环密封。电缆芯采用是镀锌铜；外用乙丙烯橡胶绝缘，zhui外层用氯定橡胶套保护，且配有防拉紧网装置。

5) 潜水推流器引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；

6) 潜水推流器螺旋桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；

7) 潜水推流器油室内设有密封泄漏保护装置；

8) 潜水推流器定子绕组内设置温度保护开关；

9) 潜水推流器表面喷涂防腐漆,其表面光亮,无污损,碰伤,裂痕等现象；

10）潜水推流器上固定明显的红色转向标志，指示叶轮的旋转方向。

11) 每台潜水推流器都能在污水中工作，能够充分搅拌污水，保证池底流速（距池底500mm为准）不小于0.3m/s。潜水推流器能够在全浸没条件下连续运行、间歇运行和*停止状态后恢复运行，潜水推流器在整个运行过程中保持平稳，*运行时间不少于25000小时，整机使用寿命不小于25年。

2、结构设计

1）接线盒

   接线盒与周围液体、电机部分*密封隔离；

   冷却：电机定子由周围的液体冷却。

2) 叶片

   叶片材质为玻璃纤维强化聚氨酯，且经过动平衡试验。叶轮与轴之间装有法兰锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为两片式，高效阔桨叶翼型，具自清洁功能，免振功能，经过G6.3级动平衡检测合格，可以产生足够的推力。

3) 电机

   潜水推流器的电机为三相鼠笼式感应电动机，3相，4极,380V，50Hz，绝缘等级为F级，电机防护等级IP68，装在充气的防水的壳里，定子绕组和定子线绝缘，其绝缘级为F级155℃。定子在F级清漆中浸三次并加压嵌入定子室。电机设计为每小时能够至少启动20次，而不会引起任何有害影响。定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时大于50MΩ。在频率为50HZ、额定供电电压为380V 时，电机的定子绕组能承受试验电压有效值为1760V、历时1min 的耐电压试验而不被击穿。电机能在水下20m处连续使用而不降低其防水性能（根据IP68标准）。电机有足够的轴功率，以保证潜水推流器在其整个性能曲线范围内运行时不过载。为监控每相绕组上的温度应装有热敏开关，热敏开关设定的打开温度为125℃，关闭温度为85℃，与电机过载保护相连接，并与控制柜相连；电机的综合服务因素（即电压、频率和特定重力的综合效果）达到1.15。电机允许电压波动为±10％，定子绕组的平均温升不超过85℃。

4)轴承

    电机轴由两个轴承支承，支承轴承为深沟球轴承；而主轴承为双列球轴承；叶轮轴由六个轴承支承，支承轴承为四只深沟球轴承；而主轴承为两只止推球轴承，轴承的运行寿命大于100000小时；考虑到轴承运行中的不利因素，因此选用的轴承寿命将高于上述值。本公司选用NSK轴承。

5) 轴向密封

 潜水推流器设有一个油室，油室从设计上是防止过满和留有油膨胀的空间，油室设有两个排油检查孔，便于检查和更换润滑油；潜水推流器轴向密封采用两个互相独立且可反转的高质量机械密封,机械密封面材料均采用摩擦副应为碳化硅对碳化硅, 机械密封设计寿命zhui少25000小时。潜水电机内腔能承受0.3MPa压力，历时10min,无渗漏。

6）轴

螺旋桨和电机的轴不是同一轴，螺旋桨轴*与搅拌介质隔离。轴具有足够的刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的zhui大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度不超过0.05毫米。电机轴和螺旋桨轴采用不锈钢2Crl3制造。

7）密封

关键部位的密封设计成紧密结合的形式，要求防水密封的连接部位之间的表面经过精密加工并放置丁胫橡胶的O形环，密封作用是通过面与面之间对O形环挤压压力来达到的。

8）监测系统

   定子绕组内装有两个热敏开关，在125℃动作；油室内设有密封泄漏保护装置，泄漏传感器为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号，当di一道机械密封失效时，污水进入油室，泄漏保护电极棒接通电源，在控制柜上显示报警信号并停机。

9）减速机是一个配有高精度、高效率、低负载的定制新型斜齿轮减速机，设计为无限寿命。电机配有一个一体化的传动机构，含有一级传动机构中间轴与电机轴的传动机构紧密配合。所有轴承具有至少100000小时的设计寿命。