旋流曝气器工作流程：

    工作时，空气由进气管高速喷入曝气器底部，比重远小于水的空气会以很大的动量急速上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中，实现次混合；空气、活性污泥、污水混合物在高速上升过程中通过旋切器产生剧烈漩涡流，实现第二次混合；混合物再经过特殊设计的多层切割器粉碎成微颗粒群，氧气被迫溶入水中，实现混合；富氧的混合物以较高流速射离曝气器筒体，从而实现池内均匀混合。

旋流曝气器五大优势：

    无堵塞：传统曝气器是通过其表面大量微孔开实现气体扩撒功能，气体会因水压阻力形成间歇性排放，污泥会在短暂的间隙时通过微孔瞬间流入曝气器内，造成微孔堵塞，久之会造成整个曝气系统的瘫痪；而如果将本发明的主体去除，仅是一个大孔径的气体释放口，构造决定不会堵塞。

    能耗低、节能：传统曝气器由于孔径只有几百微米，气体阻力大，导致风机功率高，耗电量大；且因气孔堵塞使阻力逐渐增加，风机负荷减重，能耗增加，同时导致风机寿命减短。本发明是一个大孔径的气体释放口，气体阻力小、耗电低；且能常年保持在初的气流阻力下运转。风机负荷低，使用寿命长。
    安装维护简单：传统曝气器安装或维修时，需要停止废水流入、排净池内活性污泥，清理池内泥水再进行安装，安装完成后需要重新培养活性污泥，费工费时费力；此外，池底堆积物易释放硫化氢，存在安全隐患。本发明无需排水作业，只需在地面将其与配管组装，用起吊机吊起放入注满水的池内，将支管与曝气主管连接即可，方便快捷。
    使用寿命长：传统曝气器会因堵塞和材质老化导致曝气器失效，需要3-4年更换一次；本发明采用尼龙和玻璃纤维材质，15年内不需要更换。
    不产生污泥堆积：传统曝气器形成的气泡群的上升力较弱，池内得不到均匀搅拌，因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆积。本发明大量被释放后，伴随较大动量上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中并迅速吹出，因而池底不会产生污泥堆积。

    旋流曝气器设计安装图

    计算：旋流曝气器的安装数量是根据好氧池所需总风量、单个曝气器单位时间的通风量进行计算。

    好氧池需要的风量是根据国标《鼓风曝气系统设计规程》计算。计算过程，充分考虑污水浓度、水量、池容积、污泥浓度、温度及曝气器的氧利用率等诸多因素的影响和工况的弹性。

    简易推算：首先，*相应型号的曝气器，参考因素：水深、行业（水质）、客户喜好（预算）；其次，现有好氧池曝气量---风机供风量Q；N1=Q/曝气器标准气量；好氧池表面积（长*宽）S；N2=S/曝气器服务面积。

    后，复核N1和N2相互验证，可大致推算所需旋流曝气器个数。