一.延迟焦化试验装置流程：

原料油在原料罐内加热到120℃左右，由原料泵抽出，经电子称计量后与来自分馏塔底的循环油以及一定比例的高温水蒸汽（或惰性气体如氮气等）混合后进入重油加热炉加热，控制加热炉的出口温度为450℃～510℃之间(依工艺条件和原料油的性质而定)，然后高温油气经转油线从焦炭塔底进入焦炭塔进行焦化反应，该过程控制转油线保温炉的温度以及焦炭塔的反应温度（塔顶450℃左右，塔底490℃左右）和塔顶压力；其生成油气进入分馏塔进行分馏，控制分馏塔塔底的温度为330℃左右，并在塔的下部注入一定量的高温惰性气体对重油进行气提；蒸馏塔顶物料与冷却介质进行换热，达到蒸馏塔顶存在部分内回流，来自分馏塔塔顶的物料经一级套管冷凝器（水冷）、二级冷却器（制冷剂冷却）冷却后不凝气体计量放空，回收C5至蜡油馏分到轻油接收罐；来自分馏塔塔底的重馏分油经循环泵输送到重油预热炉的入口与新鲜原料混合，计量循环油量（计算循环比）。    

二.延迟焦化实验装置的特点：

（1）延迟焦化试验装置的进料量为0.5kg/h～1kg/h，（2）试验装置配备有分馏塔，不仅可得到循环油，对循环油的性质进行分析；而且循环油可直接循环，（3）重油加热炉采用箱式结构四段加热，di一段为水蒸气发生器，后三段为油汽加热，保证有足够热量，通过炉管的合理设计与水蒸气配合，保证炉管内的油气达到一定线速，避免炉管结焦。（4）焦炭塔保温炉分五段设计，塔身三段，塔顶、塔底各一段，能较好地模拟,工业焦炭塔的温度梯度分布，并保证塔顶、塔底的温度，（5）焦炭塔压力通过焦炭塔顶压力传感器与气动调节阀配合控制，（6）装置配有烧焦系统，每次试验结束后，可及时对炉管等部位进行烧焦处理，（7）分馏塔液位通过非接触式差压变送器与气动调节阀控制。

三.装置的主要技术指标：

（1）焦化装置的进料量为0.5kg/h～1.0kg/h（2）重油加热炉加热段出口温度480℃～520℃，控制精度±1℃。（3）焦炭塔的设计压力为2.0MPa，使用压力为0.14～1.0MPa，控制精度±5KPa。（4）分馏塔的设计压力为1.0MPa，使用压力为0.14～0.8MPa；接收罐的设计压力为1.0MPa，使用压力为0.1～0.8MPa；（5）注水量 20~200mL/h