以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品加工而成的生活、工业等用品的统称为塑料用品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。原材料以PVC(聚氯乙烯),废气中可能释放出HC1还有游离氯乙烯。而原料含POM(聚甲醛),则可能放出甲醛此外,由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂,有些地方采用计算非甲烷炷来进行量化评价,有些地方也采用计算VO(可挥发性有机化合物)来进行量化评价。

注塑废气产生一般有哪些？

注塑机一般来说,加热分解产生单体按100-200克吨产品计,即仅占总量的0.01-0.02%造粒工序的工艺废气成分比较复杂,不同的原料产生的废气成分是不一样的塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出,造粒挤出工序的温度一般在169-210°C不同的项目控制不一样,但不能高过塑料原料的热分解温度。注塑时产生注塑废气成分比较复杂，主要为颗粒物、氯乙烯、丙烯腈、非甲烷总烃等污染物。非甲烃总烃对人体健康的影响主要是刺激眼睛和呼吸道，使皮肤过敏，使人产生头痛、咽痛与乏力，其中还包含了很多致癌物质。

注塑废气一般怎么处理

1、喷淋塔设备

喷淋塔，可区分为物理吸收与化学吸收二种。化学吸收主要是利用吸收剂与气体污染物产生反应而予去除；而物理吸收主要是藉由气体在液体中的溶解度，而达到去除空气污染物的目的。通常化学吸收可藉升高操作温度、压力来增加反应速率，不过同时却降低了物理吸收的速率，至于物理吸收在较低温操作下可达到较佳的去除效果。一般而言，化学吸收可使污染物浓度趋近于*，而物理吸收只能把污染物浓度降低至某程度，因此化学吸收在某些气体污染物的控制及应用上相当重要。

2、活性炭吸附设备

活性炭吸附是目前广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的OC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气.

3、光催化氧化设备

光崔化氧化技术是利用特种紫外线波段,将废气分子破裂,打断其分子链,同时,通过分解空气中的水和氧,使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基,从而氧化废气分子,生成水和二氧化碳。加入催化剂,可提高反应速率和处理废气的效率,从而达到净化废气的目的光催化氧化技术是目前适用范围较广,技术也较成熟的一种VOCs处理方法

4、等离子催化氧化设备

等离子体催化技术适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。但是次性投资巨大,且有一定的安全隐患。有机废气经等离子激发、离解活化,然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面,与废气中的氧气发生催化氧化反应,*终转化为二氧化碳和水等物质

注塑车间废气处理设备工艺流程：

1、废气收集：注塑机废气发生点采用软管进行收集，丝印废气采用烟罩进行收集，车间及外墙采用螺旋镀锌管道排风！

2、板式除尘：作为预处理装置，主要用于过滤掉废气中的颗粒异物。防止后端的灯管被灰尘覆盖，影响净化效果！

3、有机废气从预处理设备出来后，基本上不含有颗粒物，这部分废气VOCs，因此，经过废气净化装置后符合排放标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段允许排放浓度的要求：

根据客户所提供的资料及现场的勘查，通过对资料进行认真分析和比对，我们认为该废气性质具有以下几方面的特点：
1）气体为废弃物，出于经济型考虑，不再次回收利用；
2）主要成分为：颗粒物、聚乙烯、聚丙烯等挥发性有机物（VOCs）污染物，分子键能较小，气体温度达到80摄氏度；
3）温度较高且有颗粒物可使用旋流塔给废气降温和去除颗粒物；
4）根据生产现场实际情况，熔融口废气产生多，浓度高且烟气大。

注塑车间废气处理设备：蓝阳环保设备厂家提供的设计参数，承担该废气工程的设备制作、安装、运行调试。