涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，其中主要成份有

喷涂废气中的苯：苯，化学式是C6H6，在普通温度下是一种没有颜色、带有一点点甜味的透明状液体，并且拥有比较剧烈的芳香味道。苯是能够燃烧的，并且有毒，是一种能够引发癌症的物质。苯也是一类碳氢化合物，是芳烃里面简单的一种类型，它溶于水比较困难，但是容易溶解在一些有机溶剂里面，本身也能够被当成有机溶剂。苯是一类石油化学工业基本原材质，它的生产数量和出产技能水平是一个石油化学工业发展水平的重要标志。苯拥有的环系被叫做苯环，也是芳环里面简单的一种。

喷涂废气中的甲苯：甲苯是一种没有颜色，非常清澈的液体，带有一点和苯一样的味道，具有比较强的折光特性，能够和乙醇、丙酮、二硫化碳以及冰乙酸相互混合溶解，溶于水的特性非常微小。甲苯是一种容易燃烧的液体，蒸汽能够和空气产生具有爆炸特性的混合物，带有一点刺激性。

喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到净化设备中。

喷涂废气所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷涂时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。

喷涂使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的较有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理。

合肥涂装废气处理设备采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。

合肥涂装废气处理设备催化燃烧工作原理：待处理的有机混合废气经引风机作用，先经过预处理装置（洗涤塔及水雾过滤）去除废气中的颗粒物，后经过干式过滤，再经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，单套系统吸附床共可更具风量来定。通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的。

涂装废气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而停在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的达标气体再通过风机排向大气。当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下进行催化燃烧，有机气体被分解为 CO2和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。

涂装废气从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时，可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统与氮气消防系统。

 涂装废气催化燃烧处理工艺：喷淋装置+干式过滤器+活性炭吸附+热风脱附+催化燃烧+风机+15 米烟囱

预处理喷淋塔：喷淋塔是一种被广泛应用于各类尾气处理，例如粉尘类、油污类、无机类等废气气体，广泛用于垃圾固废、PCB、CCL、TFT- LCD 等电子行业，化工材料行业、金属酸
洗电镀行业、橡胶除臭、各种窑炉等行业废气处理。

采用填料塔处理，技术成熟，运行稳定，处理效果好的工艺方法。该方法可对多种气体成分进行多级连续处理，它的适应性广泛。该工艺适用于处理大气量，高浓度的复杂性气体。

它的特点是限度增加气液相接触，增进气液相传质速率，达到高效处理的目的。在化学洗涤吸收工艺中，可根据气体浓度和成分的变化，改变药剂的浓度和投加量，降低运行费用，提高处理率。

喷淋塔设备结构：填料塔包含以下组成部分：

1、、塔体部分含有：储水槽、填充层、除水层、视窗及底座

2、、循环水部分含有：循环水泵、洒水管道、螺旋防堵喷嘴、水位控制阀及开关；

喷淋塔的特点：
1、生产能力大-------及单位截面积的处理量增大
2、处理效率高-------亲水性的气体吸收效率高
3、结构简单-------逆洗式结构适用于小空间安装；
4、操作稳定、弹性大-------系统结构简单，且有维护检修口，材质一般采用防腐制作；
5、阻力小-------即气体通过单位高度填料层的压降小；

干式过滤器
为了防止水雾进入到活性炭吸附+催化燃烧装置系统，以确保处理系统的气源干
净、无水雾系统内采用除雾球除水雾。

活性炭箱体

活性炭特点
活性炭是一种黑色粉状、粒状、柱状、丸状或蜂窝状的无定形具有多孔的炭。主要成分为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500~1000m³/g）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量。

活性炭其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同系列物质中，沸点高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低、浓度越高、吸附量越大；反之，减压、升温有利气体的解吸。

活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂、饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。

 活性炭吸附原理
吸附箱采用碳钢或者不锈钢制作，箱体内设置吸附过滤活性炭层，当含有机物的废气由风机提供动力，负压进入箱体，经过活性炭吸附层时，由于活性炭固体表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，有机物已被浓缩在活性炭内，此时就需要进行脱附或者更换活性炭。

活性炭选用蜂窝状活性炭，活性炭规格：100×100×100mm，详细参数见下表；
活性炭参数：
主要成份
活性炭
规格
100×100×100mm
壁厚
0.5～0.6mm
堆积密度
0.45-0.55g/cm3
比表面积
＞700m2/g
吸苯量
≥15%
抗压强度
正压＞0.8MPa；负压＞0.3MPa

RCO 催化燃烧设备

催化燃烧，简称 CO，直接应用于中等浓度的有机废气净化。催化燃烧治理技术是典型的气—固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的氧化温度下（200-350℃）发生无焰氧化反应，氧化分解为 CO2 和水，并放出大量热量，反应方程式如下：热量催化剂

CnHm  n  m O2nCO2 m H2O 2200350℃) 4 

RCO 催化燃烧装置结构特点：

（1）操作方便：设备工作时，实现自动控制。

（2）安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系
统。
（3）阻力小，净化率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催
化剂，比表面积大。

4）余热可回用：余热可预热设备进气，也可作其它方面的热源。

CO 催化燃烧流程说明：
（1）直排口
废气源应留有直接排放管路，用阀门控制，必要时使废气直接排
空（如：净化装置检修时）。
（2）阻火器
由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，同时过滤掉气体中
较大的颗粒（污物），是本净化装置的安全装置之一。
（3）换热器
板式或管式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加
热进口废气同时给催化燃烧炉出口废气降温，提高热能利用率，减少加热能耗。
（4）预热室
由热电偶加热经换热后的废气，提高进气温度以达到催化反应条
件。
（5）热电阻
采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
（6）催化床
由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。
（7）防爆器
为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防
止意外事故发生。
（8）风 机
采用后引风式，使本装置在负压下工作。常州蓝阳环保设备有限公司
专注于废气处理系统应用技术……
（9）阀 门
控制调节气体流量大小。

2、设备特点
本净化装置的特点：

用贵金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达 90%以上，催化剂使用
寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。

安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

耗用功率：工始工作时，预热 15～30 分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率
即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

操作方便：设备工作时，实现自动控制，无需专人看守。

占地面积小，使用寿命长。

催化净化装置的主要技术参数
  

备注：设备品牌配置详见报价清单
说明：催化床外壳采用碳钢接制作，保温材料采用硅酸铝耐火纤维