油墨印刷废气处理概括：目前我国印刷行业的快速发展，可是仔细观察在我国包装印刷制造行业的现况，依然存有一些亟需处理的难题，其中印刷废气这种问题已阻拦我国印刷业健康发展趋势。这也是导致大气污染行业之一，也是大气污染防治重点整改行业之一。

包装印刷废气主要来源：不同印刷工艺的废气来源和排放方式基本相同，都来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。

印刷废气处理排放要求：按照环保验收要求，废气需经过处理后达标排放。公司将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。

废气排放执行《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）详见表

无锡油墨印刷废气处理工艺流程

印刷废气收集+管道+过滤器+活性炭吸附催化燃烧设备+风机+15烟囱可有效净化废气中的挥发性有机气体以及异味，再通过排风管道排出室外。

设计原则：

1、 废气处理过程力求安全可靠、经济实用；

2、 妥善处置工艺过程产生的废气残渣，避免造成二次污染；

3、 认真贯彻执行相关环境保护的方针政策，遵守相关法规、规范、标准；

4、 废气处理站平面和高程布置要求紧凑、合理，实现功能分区，方便运行管理。

5、 综合考虑该厂的实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、工期短、占地面积少、操作管理简便的废气处理设备；

无锡油墨印刷废气处理设备介绍

催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化净化装置内所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有可利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO₂和H₂O同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

 系统组成

1、废气收集

在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。

2、 预处理

吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些大颗粒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。

3 、吸附装置

选择合适的活性炭吸附材料，用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。

吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失控制在合理区间。

4、催化燃烧装置

催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1(来与JB/T13733-2019)。

进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度较高组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。。

5、 脱附

利用热气流脱附时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。

本装置的特点：

1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95%，寿命长，气体流畅，阻力小。

2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。

5、可以选择电加热和天燃气加热等多种加热方式。

6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附。

应用范围

1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。