苏州油漆废气处理设备

喷漆废气处理工艺流程，喷涂喷漆废气治理分二块，1.液态的漆雾；2.气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物，并有黏性，不解决漆雾，后面的VOC处理设备就容易堵塞。与常规相比，由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点：

----*解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理提供基本础条件；

----大幅降低处理系统的运行费用：与传统的处理工艺相比，可节约近40%电耗。

----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理简单。

喷漆废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后，使油漆失去黏性，解决70％漆雾颗粒物；从而解决液态的漆雾，剩下的只是气态的VOC，为后面的VOC处理创造好的环境。再通过uv光氧废气处理设备，达标后的气体通过15米烟囱高空排放。

光催化氧化处理有机废气的原理

光催化氧化处理有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型*（TiO2），*（TiO2）作为一种新的光催化半导体材料，近半个世纪以来的成功运用。日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界空气净化新技术，近来在中国也得到较广泛应用。光催化剂是光催化过程的关键部分，其活性

的高低严重影响光催化效果。目前所用的光催化剂*（TiO2）的光催化活又不产生光腐蚀，且无毒价廉，是目前广泛使用的光催化剂。

在室温下，当UV紫外线光灯，波长在253.7nm以下的光量子照射到*颗粒上时，催化剂在价带的电子被光量子所激发，跃迁到导带形成自由电子。*而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，*和表面接触的水分H2O和O2发生反应，产生氧化力*的自由基，这些自由基几乎可分解和断裂所有有机物的官能键，改变废气中有机物分子的结构,并将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳，有机废气中得到降解和净化。

光催化氧化处理装置在处理有机废气的的同时，同时也具有较好的除臭功能。

苏州油漆废气处理设备

 本公司自成立以来，尽心致力于医疗废弃物与各种固、液、气态工业危险废弃物焚烧炉及烟气污染控设备的研发、制造、销售及项目成套、工程安装，集科研、生产、安装、服务于一体。秉承“质量精益求精，服务尽心尽力”的质量方针，在同行中*通过ISO9001质量体系认证，依托*的技术，优良的品质和良好的服务，赢得了顾客的满意和认可。公司系列焚烧炉广泛应用于医疗、生活、化工、机场、冶金、皮革、纺织、印染、食品、服装、造纸、制药、鞋业等废弃物及其他危险废物焚烧领域。

喷漆废气处理比较常用的工艺流程，回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法;破坏方案主要包括催化燃烧装置(rco)、蓄热式燃烧装置(rto)以及高温等离子体。根据我公司多年来的安装检验，性价比高处理效果好的比较流行的工艺流程是

水帘柜→吸尘管道→pp喷淋塔→干式过滤器→uv光氧废气处理设备→活性炭吸附箱→风机→15米烟囱达标排放。

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。pp喷淋塔就是喷漆废气的预处理设备。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，然后进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，*氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，终通过管道排放到大气中达标排放。为净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

光氧催化净化原理：利用高能高臭氧 UV 紫外线光束(发出的波长主要为 170nm 及 184.9nm,能量为 742kj/mol 和 647kj/mol)照射恶臭气体，列解有机(恶臭)废气如：氨、二甲苯等分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2、H20 等。高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有*的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的 效果。灯管两边的催化层(催化剂：纳米*)在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。*属于非溶出型材料，在*分解有机污染物和杀灭菌的同时，自身不分解、不溶出，光催化作用 ，并具有 的杀菌、降解污染物效果。恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

1.活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000㎡/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。 
其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。 
活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。 
2.活性炭吸附塔产品优点： 
吸附效率高，效果明显，适用面广； 
维护方便，无技术要求； 
能同时处理多种混合废气。

涂装喷漆废气主要为挥发性有机物VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染因子，主要汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、航空铁路制造等表面处理时产生的。

喷漆废气主要污染污染源分两类：1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

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喷漆车间喷涂废气的主要来源

喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（有机废气。具体到生产车间，产生有机废气多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。

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喷涂行业废气处理工艺

根据喷漆废气成分结构，一般处理工艺设备流程：气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。在预处理系统设计时，建议多级喷淋洗涤，或者较高级的粉尘去除设备（建议机械除尘）；废气净化工艺环节，若是大风量或者高浓度，可考虑进行浓缩，采用催化热力燃烧工艺设备；若是低浓度，风量中等或者偏下，可以采用活性炭吸附脱附。

①喷淋塔+光氧催化+纳米吸附分解

①免费设计服务：
专业工程师亲自上门，现场勘查，并仔细了解客户需求，征求用户安装设计意见。根据客户实际情况，计方案。
②精心安装服务：
专业的施工人员，严格按行业标准安装；向用户交代清楚使用注意事项，并请用户检查，签意见。

③设备调试服务
在设备现场安装调试期间，如果设备出现不正常情况（如设备损坏、故障、达不到技术规范或设备说明书的指标），我方免费在不延误工期的情况下从速替换或修复。在设备调试运行期间，如果发现由于我方的责任造成任何设备系统的功能和性能不符合技术规范书的要求，或由于设备故障的发生导致设备停止运行，我方在24小时内做出响应并及时修复。
④培训服务
为了保证我方所提供的设备在运行中列好的工作将对用户进行免费培训。
⑤保修期服务
我方对提供的所有硬件设备实施自安装调试完毕为期1年的保修服务，在保修期内。所有出现故障的硬件（人为原因或不可抗拒的自然灾害等造成的设备损坏除外），我方将迅速修复，在接到设备故障通知后。我方公司承诺在24小时内到达现场排除故障。
售前-免费咨询，解疑疏困。售中-度身定做，品质。
售后-定期维休，终身维护。未来-升级换代，共享进步。

 售后服务及承诺
我公司一贯坚持精益求精，顾客满意的质量方针，一直以“质量，信誉，服务“为宗旨，从设备选型，定货，维护保养等方面想用户所想，我公司配有一支责任心强，技术过硬的专业售后服务体系。
设备安装调试完成后，甲方所有运行人员（管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等）须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间待双方商定，采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式，培训地点为改造现场，培训一次完成。
1、在甲方的工作场地进行终验收时，乙方需提供相应的技术培训，以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。
2、对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。
3、甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作，乙方提供相应的工作指导。
售后服务：
1、对本工程售后服务的承诺：
我公司郑重承诺：
售后服务1小时内响应,并给出相应解决方案；
如有需要，150km以内3小时内人员到现场；其余到达现场时间视距离远近及与业主协商而定。
2、质保期内
由本公司承包建设的设备保质期为一年；电控设备质量保证期按标准为四个月质保期。起始日期以设备进厂单机正常运转，双方签定验收单为准。
质保期内属产品或系统本身质量原因时，我公司提供免费维修或免费更换零部件；因使用不当造成质量下降后设备损坏需要更换设备材料时，我公司负责免费维修，设备及零配件费用按投标报价有偿提供。质保期开始半年至一年内，如用户需要，我公司可继续留1-2名技术人员进行短期技术指导。
3、质保期满后
质保期满后，根据业主需要，我公司可适当延长技术人员在现场的运行指导时间，并负责终身维修（维修所需要更换的设备及零部件费用按报价提供）。