南京浸漆废气处理一体化设备

常压浸漆工艺 这是通用的浸漆工艺。现以1033O烘干型绝缘漆为例，参考工艺如下： 工艺准备 产品预烘 100-130℃ 30分钟 浸 漆 50—70℃ 10-20分 滴 漆 40-60分 烘 焙 100—120℃ 2—3小时 验 收 工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污；二是配漆，先察看浸渍漆质量是否合格，再根据浸漆工艺规定的粘度，用的稀释剂调配好。一般道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右。根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。。

安全门的油漆工艺是怎么样的分为几种

贴纸，烤漆直接烤漆

地坪漆工艺是怎样的

施工工艺1.基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。2.底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。3.中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘镘涂成一定厚度的平整密实层。4.面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,*中涂较大颗粒间的空隙,待*固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。5.面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。

绝缘漆工艺谁了解

工艺性分二个方面，一是明确是浸渍漆还是涂复漆；二是分清是自干漆还是烘干漆。对浸渍漆来讲，一般是不可选用自干漆的，因为自干漆外层自行干燥了，浸到里面的漆，溶剂挥发不了，无法干燥。另外，设备条件和绝缘漆处理工艺要求均是选择漆种的重要依据。如大浸漆槽就必须选用稳定性好的漆种，生产线上用漆就必须选择快干型的浸渍漆。

家具喷漆工艺谁了解

非实木家具表面喷漆工艺：刮腻子→打砂纸→挂耳边腻子→打磨砂纸→着色→喷底漆→修色→修补腻子→打砂纸→喷面漆→打砂纸→喷二遍面漆→打砂纸……喷后一道面漆→打蜡抛光

家具漆工艺流程是怎样的

完整工艺流程知识: 条木饰面基层施工工艺 1.木质基层表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 2.木结构工艺缝均应嵌入原子灰腻子,必须压实,并在干燥后打磨光滑。 3.腻子不得污染工艺缝以外的面层。 4.木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭,钉眼处应用腻子嵌补,然后在按照工艺要求进行底层封闭。 5.木质基层应使用500~800#砂纸打磨至平整、光滑后,再进行底层封闭。 6.基漆和水性漆应使用同品牌、质的封闭底漆封闭。 7.底层封闭应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、起皮和返锈。

家装涂漆工艺有哪些

贴瓷砖并不是简单地把瓷砖粘贴到位就了事,要与业主家的整体格局相吻合,呈现不同瓷砖的风格特色,以限度地为业主节省瓷砖为出发点。

金属刷漆工艺是什么

常用的管道防护涂层有有改性石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙夹克、环氧粉末、聚乙粘胶带、三层PE结构等。涂层的共同目的是隔开腐蚀介质,但的隔开是不可能的,因为一切有机物质都具有一定的吸水性和透气性,时间长了还易老化,这些都难以避免

聚酯漆工艺是有哪些

1、PE底、PE面有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。 2、PE底、PU面 有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上。

刷漆工艺流程是怎样的

工艺流程应是刷涂、滚涂、喷涂。 滚涂适于大面积施工,效率较刷涂高,但会出现如麻面状的鱼皮效果。这种施工方法对那些不喜欢麻面的人来说是不受欢迎的。而且,滚涂比用刷涂多费近20%的材料,人为地增加了费用。 刷涂法是人工以刷子涂漆,是普遍采用的一种施工方法。刷涂法的优点是节省油漆,工具简单,施工方便,易于掌握,灵活性强且对油漆品种的适应性也强,可用于一般油漆。不过,刷涂法的缺点是手工作劳动强度大,效率低,不适应于快干性油漆,若作不熟练,动作不敏捷,漆膜会产生刷痕、流挂、涂刷不均的缺陷。 喷涂分为两种,一种是有气喷涂,一种是高压无气喷涂。 有气喷涂会在墙面上留下很多气泡,虽然施工速度快,但效果会很差,不建议在室内使用。 高压无气喷涂这几年刚在国内开始流行,但在国外,高压无气喷涂内外墙乳胶漆早已被广泛采用。其具体的

外墙漆工艺是怎样的

由于外墙涂料是水性涂料， 因此对于外墙涂料施工工艺的条件较为苛刻，施工保养温度高于5℃，环境湿度不得高于85%，为了保证良好的成膜。低温会引起涂料的漆膜粉化开裂的问题，环境湿度大通常会使漆膜很久都干不了，终造成不能良好成膜。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。工艺流程： 修补外墙→清扫→*腻子、局部刮腻子→磨平墙面→贴上玻纤布→满刮腻子→再次磨平→底漆施工→遍面漆施工→第二遍面漆施工,以上是外墙涂料施工工艺的大体流程。

浸漆工艺有几种

常压浸漆工艺 这是通用的浸漆工艺。现以1033O烘干型绝缘漆为例，参考工艺如下： 工艺准备 产品预烘 100-130℃ 30分钟 浸 漆 50—70℃ 10-20分 滴 漆 40-60分 烘 焙 100—120℃ 2—3小时 验 收 工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污；二是配漆，先察看浸渍漆质量是否合格，再根据浸漆工艺规定的粘度，用的稀释剂调配好。一般道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右。根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。

油漆工艺有哪几种

常见的几种家装油漆 美化家居离不开作为饰面材料的油漆，选用油漆时要选择环保达标产品。目前建材市场上油漆的销售已有千余种，但常用的有清油、混油、厚漆、调和漆、清漆等。 清油 又名熟油、调漆油，是家庭装修中对门窗、护墙裙、暖气罩、配套家具等进行装饰的基本漆类之

安全门的油漆工艺是怎么样的分为几种

实木台面的油漆工艺一般有哪几种

马沃家具认为实木台面的油漆工艺一般分为三种：1：钢琴漆工艺：优点很亮，缺点比较贵。2：开放漆工艺：优点耐划，缺点不够，没有亮面漆光滑。3：封闭漆：优点高档，比较亮，缺点：不耐划。

一、油漆种类  1、 木器漆 木器漆又可分为清水、混水和半混水三种，均用在门窗、家具等方面的粉刷。  2、 墙面漆 墙面漆顾名思义，当然是用于粉刷墙面的油漆。墙面漆也有内外墙漆之分，譬如乳胶漆也是墙面漆的一种，适合用于外墙装饰中。  3、 特殊效果漆 特殊效果漆是指用于涂装特定环境中特殊表面上的油漆。 油漆种类大致可以分为以上三类。 二、 油漆工艺 油漆工艺又分为油漆生产工艺以及油漆施工工艺。 油漆生产工艺的流程主要是配料——研磨——调漆——包装。 油漆施工工艺的流程主要是清扫基层→*腻子，局部刮腻子，磨平遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。 油漆工艺重要的是严格按

家装喷漆工艺

一般三底两面，每次打磨要精细，后一遍可以用600目以上的水砂纸打磨抛光。

木器色漆工艺

只要3到4组底漆和2组面漆就够了，底漆一般只要刷3到4遍即可。看效果要求，遍数多漆膜丰满度好些，底漆可以2次连刷，这是可以的。面漆一般只要2遍即可。补土大概是你们那油漆工的方言吧，就是补钉眼，要求*后有面版颜色一样的效果。补电线槽还是用水泥砂浆牢固些。也可以用拉法基来*。

木门的烤漆工艺 烤漆工艺解析

木门一直以来被中端消费市场的市级所推崇，因为他的价格复合中端消费水平。然而市县又不像农村有大把大把的时间浪费在装修上，因此对于木门的生产时间可谓是一点都不马虎。而对于生产木门厂家来说生产时间的长短是受工艺的影响的。因此，接下来小编为大家介绍木门的烤漆工艺。

一、工艺

1、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

2、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。

二、漆膜

做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证;观察棱角的颜

家具漆工艺流程

 常见的几种家装油漆工艺流程：   美化家居离不开作为饰面材料的油漆，选用油漆时要选择环保达标产品。目前建材市场上油漆的销售已有千余种，但常用的有清油、混油、厚漆、调和漆、清漆等。  清油 又名熟油、调漆油，是家庭装修中对门窗、护墙裙、暖气罩、配套家具等进行装饰的基本漆类之一。  厚漆 又称铅油。广泛用于面层的打底，也可单独作为面层涂饰。  清漆 俗称凡立水，是一种不含颜料的透明涂料。主要适用于木器、家具等。易受潮受热影响的物件不宜使用。  磁漆 是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩，适合于金属窗纱网格等。  防锈漆 有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合使用，可提高耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底。

南京浸漆废气处理一体化设备

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。

实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有的份额。以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，使零部件逐渐失去其原有功能，后使整个设备或产品无法使用，造成资源浪费。表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术3部分。而在这3部分中，应用泛的是表面覆盖技术，在该技术中应用多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特点，在满足零部件防腐功能的同时，还具有良好的装饰作用。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，随着科学技术的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为*，在我国逐渐进入了涂装领域，且在某些应用领域大有取代喷漆工艺之势。因此，现在我们所指的涂装工艺，包含喷漆工艺和喷塑工艺两部分。本文就这两种涂装工艺的特点，做一简要概述。

1.喷塑工艺与喷漆工艺各自的特点

1.1喷塑工艺

1.1.1无溶剂、减少公害

油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。

1.1.2简化涂装工艺，提高涂装效率

在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等"三磨三抄"十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

1.1.3粉末涂料利用率高，并可回收再用

与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。

1.1.4粉末涂膜性能好、坚固耐用

粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

1.1.5可实现一次性涂装

粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。

1.1.6调色换色困难，周期较长

由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦，由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。

1.1.7不易实现涂层薄膜化

由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目*分困难。

1.1.8涂膜的外观平整度略差

由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。

1.1.9具有一定的局限性

喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；后，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。

1.2喷漆工艺

1.2.1油漆品种繁多，选择范围广

采用油漆工艺涂装产品已有数千年的历史，工艺成熟，油漆品种繁多，根据成膜物质我国将油漆分为十七大类，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断涌现，既有用于航空、航天等高科技产品上的油漆，又有用于舰船的甲板漆、水线漆，还有家庭装修常用的乳胶漆，可谓琳琅满目，门类齐全。用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素，有针对性地选择油漆，以期达到相对的涂装效果。而粉末涂料目前只是简单地分为室内用和室外用两类。

1.2.2工艺手段齐全，适应性强

油漆作为一种有着悠久历史的传统工艺，并随着科学的发展，其工艺手段更加趋于完善。目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辊涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用较为广泛，一般的厂家绝大部分都采用空气喷涂法和刷涂法，当产品大规模生产且对涂膜表面 质量有较高要求时，如轿车表面的涂装，则可采用电泳涂装法。

1.2.3设备一次性投资少

如前所述，空气喷涂法是目前涂装厂家使用的施工方法，适宜于中、小涂装作业。操作是手工的，喷涂质量的好坏取决于操作者的熟练程度，但生产效率远高于刷涂法。具有施工简单，涂膜均匀、平整光滑等特点。所需设备仅有喷枪、空气压缩机、油水分离器及必要的输气胶管等附件，与喷塑工艺动辄几十万、上百万的设备投资相比，设备一次性投资少，生产成本低，资金回收快。至于常用的刷涂法，是一种原始和的涂装方法，用漆刷蘸漆后在被涂物上涂展。具有工具简单、操作不受场地所限、被涂物不拘形状和大小等特点，除了干燥快和涂展性不良的挥发性油漆外，任何油漆都可采用刷涂法施工。在采用刷涂法涂装工件时，仅需刷子、拂尘刷、腻子刮刀、砂纸、搅拌用不锈钢或木质搅棒、棉纱和细铜丝网等工具和材料，其成本与喷塑工艺相比，简直可以忽略不计。

1.2.4可以简化前处理工序

由于喷塑工艺通常采用静电吸附方式将粉末涂料直接喷涂到裸露的金属表面，因此对被涂物的前处理工序要求较为严格，在喷塑前必须确保被涂物无油、无锈、无任何杂质，且被涂物表面应有一层均匀分布的磷化膜，用以提高涂膜的附着力和耐腐蚀能力；否__则会影响涂膜质量，在不太长的时间内，涂膜就会出现锈迹、脱落等缺陷，严重影响涂膜的使用寿命。而在采用喷漆工艺时，由于底漆具有优良的防锈性能，与基材和面漆的附着力良好，故地提高了涂膜的耐腐蚀性能，能确保涂膜的使用寿命。只需对被涂物进行除油和除锈处理，而不需经过磷化处理，即可对被涂物喷涂底漆。因此简化了前处理工序，节约了生产成本，提高了生产效率。

1.2.5对操作者的技能要求较高

由于油漆的品种繁多，这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施工方法、操作中的注意事项以及各类油漆的配套性都要做详细地了解，并需具有一定的色彩学知识，能根据需要，利用原色调配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、腻子、面漆3部分组成，因此在施工时须掌握正确的涂装工艺，避免出现涂膜质量问题。同时在采用常用的空气喷涂法或刷涂法时，由于二者均为手工操作，其涂装质量与操作者的技术水平密切相关。一名合格的喷漆操作者，不但应具有相关的理论知识，还应具有娴熟的操作技能。

1.2.6生产周期较长，综合成本高

喷漆的工序多于喷塑工序。一般来说，典型的喷漆工艺包含以下6个步骤：首先是涂装施工前的准备工作，具体内容为：涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整；其次是涂底漆；第3步是涂刮腻子；第4步是涂中间涂层；第5步是打磨；后一步是涂面漆。在施工过程中，要使用底漆、腻子、稀释剂、面漆等多种材料，各个工序之间须留有干燥时间，有些油漆不能自然干燥，还需进行加热烘干。因此，无论从材料消耗、能源消耗，还是人工成本诸方面来讲，喷漆工艺的综合成本均高于喷塑工艺，且生产周期较长。

1.2.7环保性差，有损操作者身体健康

由于油漆含有一定的有机溶剂，在施工和固化过程中，这些有机溶剂易挥发到空气中，在采用空气喷涂法时，还会产生大量的过喷漆雾。 上述两个原因产生的废气，如果不经处理直接入大气，将会对空气、生物及环境造成的污染和危害。有机溶剂的毒性很大，吸入体内，将危害人的呼吸器官、神经系统和造血系统。涂装生产过程中产生的大量漆雾微粒是湿性粉尘，它包含涂料的全部组成，如颜料、树脂、各种辅助材料及有机溶剂等。这些化学物质进入人体会危害呼吸道、肺、胃及其它器官，还能引起铅中毒。有机溶剂和涂料微粒还会损害皮肤，又可通过皮肤进入体内，造成危害。

1.2.8火灾危险性高于喷塑工艺

我们说采用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，基于如下3个理由：首先是由于油漆中含有易挥发的有机溶剂，在施工及涂膜固化过程中，溢出的有机溶剂在空气中积聚到一定的浓度，一旦接触明火（火花、火星），就很容易引起燃烧和爆炸，而粉末涂料的成分中不含有机溶剂，故危险性低于喷漆工艺；其次是油漆的燃点、闪点、点火能量均低于粉末涂料，燃烧扩散速度快于粉末涂料，因此在相同的条件下，喷漆工艺的燃烧和爆炸危险性高于喷塑工艺；后，在采用常用的空气喷涂法涂装工件时，无论是通风设备、还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺，因此前者发生火灾的危险性要高于后者。有一点须特别指出，尽管喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，但是一旦粉末涂料发生爆炸，其爆炸的强度和破坏力将远大于液体涂料。 2结语 就目前的涂装技术而言，喷塑工艺和喷漆工艺各有千秋，二者之间具有互补性，而不是替代关系，因此在选择涂装工艺时，应具体情况具体分析，扬长避短，从技术可行性和经济合理性两方面进行分析，从中选择出切合实际的、相对的涂装工艺。只有这样才能在确保获得优异涂膜质量的同时，降低涂装成本，为企业创造出更多、更好的经济效益和社会效益。