常熟电镀车间废气处理方案

随着工业发展速度的加快，电镀行业所产生的的有害物质以及废气也受到了人们的广泛关注，这些电镀车间所产生的废气是由刺激性气味的，如果不经过处理直接排放对于周边环境以及人们的身体健康危害很大，为您介绍一下电镀车间废气处理采用什么设备，希望对于您处理酸碱废气方面有所帮助。

首先需要了解一下电镀车间所产生的的废气成分是？电镀车间所产生的的废气源头主要是酸碱浸泡时所挥发的酸雾以及碱性气体，这些废气的腐蚀性很强，电镀车间还存在着其他工艺挥发的无机废气以及voc。主要成分是有含氰废气、含铬废气、含尘废气等，以及酸洗过程和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）中将产生的酸雾。

电镀车间废气处理采用的方案一：由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动， 通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，经处理后的净化废气排放至15m高空。

电镀车间废气处理采用的方案二：废气源→吸收塔(吸收掉电镀槽中挥发出来的酸雾，为光催化提供优良的运行环境。酸雾废气，由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动， 通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构，转化为无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

电镀车间废气处理采用的方案三：废气源（车间收集好的）→吸收塔(吸收掉无机废气为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构，生成无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

常熟电镀车间废气处理方案

 电镀废气处理的方法很多，其中以湿式洗涤法为应用泛，效果也。

(1) 湿式洗涤技术的原理

洗涤法中，微观吸收原理如下：

① 由于洗涤装置中形成的大量水雾和水膜与吸入的气体接触，污染物颗粒撞击在液滴表面而粘附在其上，增大了粒子体积，从而能有效地从气流中分离出来。同时废气中所含的酸性气体也在与水相的充分接触中溶解在水中与碱性水雾结合形成中性盐被分离出来。

② 气流在系统中增湿，污染物相互凝聚能力加强。

③ 气流的湍流流动使污染的扩散作用加强，易被液体粘附。

④ 洗涤污染物之后的水是循环使用的，在循环过程中，必须加以适量的沉淀剂，并对产生的沉淀进行分离，不要使过多的沉淀物反复加入循环，以免产生堵塞。

(2) 各湿式洗涤技术的对比

常用的洗涤吸收技术又可分为：旋流板技术、气泡雾化技术、填料塔技术、文丘里技术等。

洗涤方式的性能及效率

从数据可看出第二种洗涤方式的处理率较低，必须与其它处理方式结合使用，第三种和第四种洗涤方式的处理率高，但所需的动力也大，处理小风量的废气才经济，用来处理大风量的工程动力部分投资过大。根据本工程实际情况，单套处理系统风量在25000~38000 m3/h左右，属于稍大风量，本工程拟采用性价比高的种技术---喷雾填料吸收塔。

吸收液的选择

（1）碱性废气和含氰废气：采用*溶液吸收。采用*水溶液作为吸收液时，PH保持在弱酸状态，可以使净化效率达到90%以上。故将含氰废气与NaOH废气一并处理。

工艺流程说明：

废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液雨相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据废气的性质来选配。废气由风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过雾化液体分布器，形成的水雾匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降雾化吸收剂在填料中不断接触，上升气体中流质的浓度愈来愈低，净化器排出少量没被吸附、吸收的有害物质及粉尘再经活性炭过滤、吸附，经活性炭吸附后洁净气体达标排放。

雾化吸收净化器下部设置贮水箱和自动补水器。在净化器旁设置循环水泵一台，把贮水箱内自来水打入顶部的喷头内，经喷头雾化后形成雾滴，增大废气与水雾的接触面积，废气中有害物质及粉尘更易被吸收。贮水箱的自来水随着使用时间的增加而有害物质越来越多，必须定期清理。净化塔内化学反应式为。

选择治理方案的几个基本要素：

根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案：

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加旋风除尘装置：

含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并*裂解。

经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧处理设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合排放标准。

不锈钢一体化结构， 耐腐蚀;安全可靠，维护方便。

智能化远程控制，无需专职人员值守。

传统的RTO技术：

传统的天燃气焚烧方式处理工业废气，消耗大量天然气、氧气，排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体，能效比低，适用面窄。(易燃易爆)

我们提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明)，是掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：

1、 连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、 广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、 不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时。

4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。

无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题。