安徽危废废气处理设备厂家

危险废物是指列入《危险废物名录》或者根据规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。新版《危险废物名录》共有46大类、479小类。按来源分类，危险废物主要有工业危废、医疗危废和其他危废。目前，危险废物行业快速发展，危废配套的处置设施齐全，包含焚烧、物化和填埋等处理环节。危险废物处置过程中会产生大量的危险废气，成分复杂，严重危害人体健康和生态环境。因此，如何收集处置废气成为危废处置过程中的主要任务。废气的类型主要有恶臭、有机有毒和酸性气体等。

收集的危险废物经鉴定后会分类并输送到不同的处置环节，焚烧处理系统、废水处理系统和稳定化/固化处理系统等环节均会不同程度地产生酸性废气、有机有毒废气和恶臭气体。废气产生环节不同，处置技术就不尽相同。目前，废气的处理方法主要包括中和法、吸收法、吸附法、离子除臭法、臭氧法、燃烧法和冷凝法等。恶臭治理方法大致可分为掩蔽法、物化净化方法和生物脱臭法。每种工艺的特点不同，对各种污染的处理效果也不相同，因此人们在实际应用中多使用组合工艺处理废气。

焚烧处理系统

焚烧过程复杂，会产生大量烟气，烟气中含有各种性质的污染物，包括烟尘、酸性气体、NOx、二噁英及重金属等废气污染物。目前，焚烧工艺流程主要为“焚烧炉 + 余热利用 + 净化系统”，焚烧烟气则是在净化系统部分进行处理，成熟并被广泛应用的烟气净化组合技术为“脱硝 + 急冷 + 除尘 + 多级脱酸 +活性焦吸附”。

1、烟尘处理

烟尘的主要去除设备是除尘器，在当前的危险废物焚烧项目中，单一的除尘器处理效果一般，所以在实际工程应用中会结合急冷塔和脱酸系统，这样可以高效地处理烟尘气体。其次，在目前的危废处置项目中，采用的布袋除尘器较多，因为与其他除尘器相比，布袋除尘器对去除<1 μm 的微小颗粒物具有很大的优势，而危险废物焚烧过程中会产生金属废气污染物，这些污染物易附着在微小颗粒物表面，所以危废项目多采用布袋除尘器。

烟尘去除的过程中，首先在急冷塔去除一部分体积较大的颗粒物，这是因为急冷过程中，较大颗粒物发生凝聚，产生沉降现象;经过布袋除尘器时，滤袋会拦截大部分颗粒较大、比重较大的烟尘，在滤袋表面聚集的粉尘层会在重力的作用沉降下来，落入灰斗，滤袋表面形成的粉尘初层会使布袋除尘器的效果进一步提升;后经碱喷淋塔进一步除尘，烟尘通过喷淋塔填料层时与氢氧化钠溶液充分接触并吸收去除。

2、酸性气体处理

酸性气体的处理方法主要为湿法、干法和半干法。目前多采用多级脱酸方法进行处理，譬如“急冷脱酸 + 干法脱酸 + 湿法脱酸”。烟气通过急冷塔时，喷淋碱液来中和酸性气体进行反应。干法脱酸是在急冷塔后烟道内前投加碱性粉末，与酸性气体中的SO2、SO3、HCl 和 HF 等物质发生反应去除酸性气体;湿法脱酸是对烟气进行洗涤，通过与喷淋的碱性液体发生中和反应，使烟气中的酸性气体进一步减少，洗涤塔内装有填料，碱性液体流经填料时，在填料表面形成水膜，不仅增大与烟气的接触面积，还能充分接触，发生中和反应。

3、焚烧烟气处理

焚烧烟气中NOx 的去除工艺多采用SNCR和SCR。目前，危废焚烧项目多采用 SNCR 进行脱硝，在余热锅炉的程内设置脱硝装置，将配置好的脱硝剂雾化后喷入脱硝反应器，烟气与脱硝剂充分混合并发生还原反应，从而减少 NOx 的排放浓度。

4、二噁英处理

二噁英的处理是危废焚烧环节的重要内容，首先控制二燃室的“3T”;其次控制二噁英的产生温度范围，当烟气进入急冷塔，在 1s 内将烟气温度急速降低至小于 200℃，避开二噁英再合成温度段，抑制二噁英再生成;后在除尘器前的烟道或者是干式脱酸塔前的烟道内喷射活性炭，利用活性炭*的吸附能力，进一步吸附去除烟气的二噁英 。

5、重金属废气污染物处理

重金属废气污染物是指高温燃烧后，一部分熔点低且具有挥发性的金属会进入烟气中，当烟气经余热回收冷却后，大部分重金属被吸附在烟尘上并通过除尘设备除去，饱和蒸汽压较高的重金属仍大部分存在于烟气中，但这些重金属可与 HCl 反应，转化为水溶性化合物，可通过湿法洗涤设施去除。

为确保危险废物焚烧过程中产生的烟气在处理后可以达到排放要求，目前已有部分危废焚烧项目在焚烧工艺尾部增设活性焦装置，进一步去除残余的NOx、SOx、二噁英和重金属等废气污染物。

稳定化固化系统废气治理措施

危险废物稳定化固化处理是通过化学或物理的方法对危险组分进行加工包装，减少填埋处理过程中污染环境的潜在风险，并便于运输、利用和处置。常采用水泥固化和石灰固化等，因此稳定化固化过程会产生大量的粉尘气体，而布袋除尘器对粉尘气体有着较高的去除效果，所以稳固化过程中产生的废气由引风机引入袋式除尘器进行净化处理。

安徽危废废气处理设备厂家

危险废物处理方法，可分为物理法、物理化学法和生物法三大类。其中许多方法与化工生产是通用的。

对于固体废物（废渣），常见的物理法处理工艺包括：压实、破碎、分选。

对于液态废物（废液），常见的物理法处理工艺包括：沉降、气浮、离心、过滤、蒸馏等，而吹脱、微滤、超滤、纳滤等工艺则较少采用。

常用于废渣的物理化学法处理工艺包括：热处理（焚烧、热解）、固化/稳定化。

常用于废液的物理化学法处理工艺包括：混凝、化学沉淀、酸碱中和、氧化还原、吸附与解吸、离子交换、焚烧等，而置换、电解、萃取、电渗析、反渗透、光分解等工艺则较少采用。

生物法只适用有机废物，其中用于有机固体废物的包括：堆肥法和厌氧发酵法，用于有机废液的包括活性污泥法、厌氧消化法

危险废物的处置，是指将危险废物焚烧和用其他改变其物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的废物数量、缩小固体危险废物体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将危险废物终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动。

处置危险废物的办法主要有地质处置和海洋处置两大类。海洋处置包括深海投弃和海上焚烧。陆地处置包括土地耕作、存或贮留地贮存、土地填埋、深井灌注和深地层处置等几种，其中应用多的是土地填埋处置技术。海洋处置现已被公约禁止，但地质处置至今仍是世界各国采用的一种废物处置方法。填埋法

土地填埋是终处置危险废物的一种方法。此方法包括场地选择、填埋场设计、施工填埋操作、环境保护及监测、场地利用等几方面。其实质是将危险废物铺成一定厚度的薄层，加以压实，并覆盖土壤。这种处理技术在国内外得到普遍应用。土地填埋法通常又分为卫生土地填埋和安全土地填埋。

卫生土地填埋

卫生土地填埋是处置一般固体废物，而不会对公众健康及环境安全造成危害的一种方法。主要用来处置城市垃圾。

安全土地填埋

安全土地填埋是一种改进的卫生填埋方法，也称为安全化学土地填埋。安全土地填埋主要用来处置危险废物。因此，对场地的建造技术要求更为严格。如衬里的渗透系数要小于10<SUP>-8</SUP>cm/s，浸出液要加以收集和处理，地面迳流要加以控制，还要考虑对产生的气体的控制和处理等。 此外，还有一种土地填埋处理方法，即浅地层埋藏法。这种方法主要用来处置低放射性废物。

土地填埋法与其他处置方法相比，其主要优点是：此法为一种*的、终的处置方法，若有合适的土地可供利用，此法经济；它不受废物的种类限制，且适合于处理大量的废物；填埋后的土地可重新用作停车场、游乐场、高尔夫球场等。缺点是：填埋场必须远离居民区；回复的填埋场将因沉降而需要不断地维修；填埋在地下的危险废物，通过分解可能会产生易燃、易爆或毒性气体，需加以控制和处理等。

焚烧法

焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程。通过焚烧可以使可燃性的危险废物氧化分解，达到减少容积，去除毒性，回收能量及副产品的目的。

危险废物的焚烧过程比较复杂。由于危险废物的物理性质和化学性质比较复杂，对于同一批危险废物，其组成、热值、形状和燃烧状态都会随着时间与燃烧区域的不同而有较大的变化，同时燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变。因此，危险废物的焚烧设备必须适应性强，操作弹性大，并有在一定程度上自动调节操作参数的能力。

一般来说，差不多所有的有机性危险废物都可用焚烧法处理，而且是用焚烧法处理。而对于某些特殊的有机性危险废物，只适合用焚烧法处理，如石化工业生产中某些含毒性中间副产物等。

焚烧法的优点在于能迅速而大幅度地减少可燃性危险废物的容积。如在一些新设计的焚烧装置中，焚烧后的废物容积只是原容积的5%或更少。一些有害废物通过焚烧处理，可以破坏其组成结构或杀灭病原菌，达到解毒、除害的目的。此外，通过焚烧处理还可以提供热能。 焚烧法的缺点：一是危险废物的焚烧会产生大量的酸性气体和未*燃烧的有机组分及炉渣，如将其直接排入环境，必然会导致二次污染；二是此法的投资及运行管理费高，为了减少二次污染，要求焚烧过程必须设有控制污染设施和复杂的测试仪表，这又进一步提高了处理费用。

固化法

固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝结剂同危险废物加以混合进行固化，使得污泥中所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到稳定化、无害化、减量化的目的。

固化法能降低废物的渗透性，并且能将其制成具有高应变能力的终产品，从而使有害废物变成无害废物。

水泥固化法

水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法。水泥中加入适当比例的水混合会发生水化反应，产生凝结后失去流动性则逐渐硬化。水泥固化法是用污泥（危险固体废物和水的混合物）代替水加入水泥中，使其凝结固化的方法。

对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化体。可以认为，这种固化体的结构主要是水泥的水化反应物。这种方法使得有害物质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。

水泥固化法由于水泥比较便宜，并且操作设备简单，固化体强度高、*稳定性好，对受热和风化有一定的抵抗力，因而利用价值较高。

水泥固化法的缺点：水泥固化体的浸出率较高，通常为10－4~10－5g/(cm2.d)，因此需作涂覆处理；由于油类、有机酸类、金属氧化物等会妨碍水泥水化反应，为保证固化质量，必须加大水泥的配比量，结果固化体的增容比较高；有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高。

塑料固化法

将塑料作为凝结剂，使含有重金属的污泥固化而将重金属封闭来，同时又可将固化体作为农业或建筑材料加以利用。

塑料固化技术按所用塑料（树脂）不同可分为热塑性塑料固化和热固性塑料固化两类。热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯树脂等，在常温下呈固态，高温时可变为熔融胶黏液体，将有害废物掺合包容其中，冷却后形成塑料固化体。热固性塑料有脲醛树脂和不饱和聚酯等。脲醛树脂具有使用方便、固化速度快、常温或加热固化均佳的特点，与有害废物所形成的固化体具有较好的耐水性、耐热性及耐腐蚀性。不饱和聚酯树脂在常温下有适宜的黏度，可在常温、常压下固化成型，容易保证质量，适用于对有害废物和放射性废物的固化处理。

塑料固化法的特点是：一般均可在常温下操作；为使混合物聚合凝结仅加入少量的催化剂即可；增容比和固化体的密度较小。此法既能处理干废渣，也能处理污泥浆，并且塑性固体不可燃。其主要缺点是塑料固化体耐老化性能差，固化体一旦破裂，污染物浸出会污染环境，因此，处置前都应有容器包装，因而增加了处理费用。此外，在混合过程中释放的有害烟雾，污染周围环境。

水玻璃固化法

水玻璃固化是以水玻璃为固化剂，无机酸类（如硫酸、硝酸、盐酸等）作为辅助剂，与有害污泥按一定的配料比进行中和与缩合脱水反应，形成凝胶体，将有害污泥包容，经凝结硬化逐步形成水玻璃固化体。用水玻璃进行污泥的固化，其基础就是利用水玻璃的硬化、结合、包容及其吸附的性能。

水玻璃固化法具有工艺操作简便，原料价廉易得，处理费用低，固化体耐酸性强，抗透水性好，重金属浸出率低等特点。但目前此法尚处于试验阶段。

沥青固化法

沥青固化是以沥青为固化剂与危险废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下产生皂化反应，使危险废物均匀地包容在沥青中，形成固化体。

经沥青固化处理所生成的固化体空隙小、致密度高，难于被水渗透，同水泥固化体相比较，有害物质的沥滤率更低。并且采用沥青固化，无论污泥的种类和性质如何，均可得到性能稳定的固化体。此外，沥青固化处理后随即就能硬化，不需像水泥那样经过20~30天的养护。但是，由于沥青的导热性不好，加热蒸发的效率不高，倘若污泥中所含水分较大，蒸发时会有起泡现象和雾沫夹带现象，容易排出废气发生污染。对于水分含量大的污泥，在进行沥青固化之前，要通过分离脱水的方法使水分降到50%~80%左右。再有，沥青具有可燃性，必须考虑到如果加热蒸发时沥青过热就会引起大的危险。

化学法

化学法是一种利用危险废物的化学性质，通过酸碱中和、氧化还原以及沉淀等方式，将有害物质转化为无害的终产物。

许多危险废物是可以通过生物降解来解除毒性的，解除毒性后的废物可以被土壤和水体所接受。目前，生物法有活性污泥法、气化池法、氧化塘法等。