盐城vocs废气处理催化燃烧

关于涂装生产工艺对VOCs(挥发性有机物)治理技术作如下介绍：

1、针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就涂装设备废气处理厂家青岛德迈环保技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产线工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。

2、汽车生产

关于汽车涂装生产工艺对VOCs(挥发性有机物)治理技术作如下介绍：

1、针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。

根据汽车涂装生产线工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。

漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。

2、汽车生产线废气处理方法

活性炭吸附——脱附净化装置

采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOC和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的。

当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。

整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

活性炭吸附--脱附净化装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

技术性能及特点：性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。济适用于大风量下使用。

吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，节能*。

光氧催化设备

利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有*的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。

另外，在本系统中采用了我公司自有技术配置的*的七种光照催化涂层材料，能迅速将废气化学分子裂解、断链、氧化，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质。是专门针对各种医药、化工、轮胎等废气的处理以及废水、污泥和垃圾以及渗滤液等处理工艺的臭气处理设备。

技术性能及特点：光氧催化废气处理技术实际上是特殊波段的高能破碎、臭氧对废气分子分解氧化以及催化剂将反应增速放大等一系列功能的协同作用，使异味物质降解转化成无毒无味的低分子化合物、水机二氧化碳，达到净化空气的作用。

等离子废气净化设备

等离子有机废气净化器产品，是在同类，产品的基础上，经多年的实践，并且作进一步的研究后，设计而成的，它采用*的“吸附一分解一炭化工艺技术设计，标准模块设计等优点，是一种“干法”处理有机废气的净化设备。

它改变了使用活性炭材料的工艺技术，无需再生处理原料，无需专人负责，不会产生二次污染，更换及维护保养方便(可在设备正常运行情况下更换维护操作)等离子有机废气净化器产品：无须专人抽风设备，风阻小，安装简便，可根据客户现场环境要求分组制造，方便运输入安装。设备结构紧凑，投资低，制作方便，产品采用标准型材料制造，或采用全不锈钢材料制造，处理风量有5000-50000m3/h，是目前处理工业有机废气污染的*设备。

等离子有机废气净化器产品，采用高压发生器形成低温等离子体，在平均能量约5eV的大量电子作用下，通过净化器的苯，甲ben，二甲苯等有机废气分子转化成各种活性粒子，与杂气中O2的结合生成H2O、CO2等低分子无害物质，使废气得到净化。

盐城vocs废气处理催化燃烧

当时，vocs废气处理技能首要包含热损坏法、变压吸附别离与净化技能、吸附法和氧化处理办法等。

热损坏法是指直接和辅佐焚烧有机气体，也便是vocs，或运用合适的催化剂加速vocs的化学反响，终究到达下降有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理办法。

此外，在催化有机废气进程中，还需求有催化剂的载体，其起着进步催化活性和稳定性的重要效果。当时，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究傍边，应加速研制高效活性催化剂及其载体。

有机废气中的吸附法首要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理办法现已适当成熟，能量耗费比较小，可是处理功率却非常高，并且能够*净化有害有机废气。实践证明，这种处理办法值得推广运用。

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有用。

从处理的基本原理上讲，选用生物处理办法处理有机废气，是运用微生物的生理进程把有机废气中的有害物质转化为简略的无机物，比方CO2、H2O和其它简略无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。

四、vocs废气处理技能——变压吸附别离与净化技能

PSA 技能首要运用的是物理法，经过物理法来完结有机废气的净化，运用资料首要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势。在必定温度和压力下，这种沸石分子筛能够吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，经过必定工序将其转化，保持并进步吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入运用，然后重复上进程工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

五、vocs废气处理技能——氧化法

从化学反响方程式上看，该氧化反响和化学上的焚烧进程相相似，但其因为vocs浓度比较低，在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰。一般状况下，氧化法经过两种办法可确保氧化反响的顺利进行：a) 加热。使含有vocs的有机废气到达反响温度;b) 运用催化剂。假如温度比较低，则氧化反响可在催化剂外表进行[7]。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：

b) 热氧化法。热氧化法当时分为三种：热力焚烧式、间壁式、蓄热式。三种办法的首要差异在于热量收回方式。这三种办法均能催化法结合，下降化学反响的反响温度。

在供氧足够条件下，氧化反响的反响程度——vocs去除率——首要取决于“三T条件”：反响温度(Temperat)、时刻(Time)、湍流混合状况(Turbulence)。这“三T条件”是彼此联系的，在必定范围内，一个条件的改进可使另外两个条件下降。热力焚烧式热氧化器的缺陷在于：辅佐燃料价格高，导致设备操作费用比较高。

蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化设备中计入蓄热式热交换器，在完结VOC预热后便可进行氧化反响。现阶段，蓄热式热氧化器的热收回率现已到达了95%，且其占用空间比较小，辅佐燃料的耗费也比较少。因为当时的蓄热资料可运用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。

六、vocs废气处理技能——液体吸收法

从效果原理的角度区分，此办法可分为化学办法和物理办法。物理办法是指运用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，可是关于不溶于水的废气，比方苯，则只能经过化学办法清除，也便是经过有机废气与溶剂发作化学反响，然后予以去除。

在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝收回法便是运用有机物这一特点来发挥效果，经过下降或进步体系压力，把处于蒸汽环境中的有机物质经过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺陷是操作难度比较大，在常温下也不简略用冷却水来完结，需求给冷凝水降温，所以需求较多费用。这种处理办法首要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

前沿小编总结：有机废气处理除上述处理办法之外，还包含高温及触媒焚烧法、活性炭吸附法、臭氧分解法和电化学氧化法等。这些办法均适用于有机废气处理，但详细选用何种办法，则取决于废气浓度、设备设备和环境温度等条件。此外，还需求考虑操作人员的操作水平。这便是小编为大家总结的vocs废气处理技能！

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