烘烤废气处理设备

　1.涂布烘烤废气概述

　　涂布是将煳状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、塑料薄膜上、布制得复合材料（膜）的办法。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布废气来源于涂层剂蒸发发生废气，涂层剂有溶剂型和水性型之分，溶剂型在进行涂层加工时要选用醋酸乙酯、丁酮、二甲基甲烷胺、苯 、异丙醇等有机溶剂作介质。这些溶剂型涂层收拾剂尽管工艺性能比较好，但有机溶剂的用量大，既是风险物质，其间不少是蒸发性有机化合物。

　　1.1涂布和烘烤工序的废气成分

　　涂布、烘烤工序涂布工序运用的水性上光油、金底油及清洁机器运用的天那水、白电油蒸发以及在烘干过程中均发生的少量有机废气，首要成分为VOCs，接连排放。

　　2.涂布烘烤废气处理办法

　　涂布烘烤废气首要成分为VOCs废气，而现在关于VOCs废气处理办法有很多种，首要有活性炭吸附法、低温等离子法、焚烧法、UV光解法等。

　　（1）活性炭吸附法

　　吸附法首要原理就是运用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够经过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，而且将其吸附在吸附剂的表面，然后到达净化有机废气的意图。吸附法现在首要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

　　活性炭净化率高（活性炭吸附可到达95%以上），有用广泛，操纵简单，出资低。在吸附饱满以后需求替换新的活性炭，替换活性炭需求费用，替换下来的饱满以后的活性炭也是需求找专业人员进行危废处理，运转费用高。

　　（2）低温等离子法

　　低温等离子法运用等离子体内部发生富含*化学活性的特色，运用高压放电设备在放电时发生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行别离，氧分子吸收能量后发生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反响，终转化为CO2和H2O等物质，然后到达净化废气的意图。

　　此种办法具有适用范围广，净化功率高，设备占地面积小特色，适用于其他办法较难处理的有机废气体；但由于选用高压放电设备，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因此约束了其运用。

　　（3）焚烧法

　　焚烧法只在蒸发性有机物在高温及空气充足的条件下进行*焚烧，分解为CO2和H2O。焚烧法适用于各类有机废气，能够分为直接焚烧、热力焚烧和催化焚烧。

　　排放浓度大于5000mg/m? 的高浓度废气一般选用直接焚烧法，该办法将VOCs废气作为燃料进行焚烧，焚烧温度一般操控在1100℃，处理功率高，能够到达95％一99％。

　　热力焚烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m? 的废气，选用热力焚烧法，废气中VOCs浓度较低，需求借助其他燃料或助燃气体，热力焚烧所需的温度较直接焚烧低，大约为540—820℃。焚烧法处理VOCs废气处理功率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，焚烧后发生的废气直接外排会导致二次污染。

　　经过热力焚烧或者催化焚烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，可是其出资运营成本*。因废气排放的点多且涣散，很难实现会集搜集。焚烧设备需求多套且需求很大的占地面积。热力焚烧比较适合24小时接连不断运转且浓度较高而安稳的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化焚烧的出资和运营费用相对热力焚烧较低，但净化功率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等形成中毒失效，而替换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的操控十分严厉，否则会形成催化焚烧室阻塞而引起安全事故。

　　（4）UV光解法

　　UV光解净化法运用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子发生游离氧（即活性氧），因游离氧所带着正负电子不平衡所以需与氧分子结合，从而发生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，经过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解法具有高效处理功率，可到达95%以上；习惯性强，可习惯中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能安稳，运转安稳可靠，每天可24小时接连工作；运转成本低本，设备耗能低，无需专人办理与维护，只需作定时查看。UV光解法因选用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全安稳，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的职业。

烘烤废气处理设备

目前，汽车涂装主要采用三种涂装和三种干燥涂装体系，即阴极电泳底漆、中间涂层和面漆。电泳烘干后，主要有乙醇、机挥发性气体。每道面漆工序均需烘干，烘干过程中排放大量有机废气。主要污染物为二甲苯和乙酸乙酯。

近年来，有机废气的处理技术比较成熟，主要包括催化燃烧和热力直接燃烧等，在生产稳定的情况下，小编建议采用催化燃烧处理，因为这样更经济。但由于生产的不连续性和有机物浓度的波动性，催化燃烧效果远不如热力直接燃烧。

催化燃烧废气处理技术特点：

1、活性高：催化燃烧废气处理工艺的主要核心就是催化剂，优质的催化剂会直接影响催化燃烧的化学转化率，而且转化率不仅能够与催化活性材料的自身活性相关，也是直接跟废气的物理性状有直接关系。

2、热能稳定性好：由于废气的温度可能会随时变化，所以催化燃烧工艺中使用的催化剂都是能够适应一定范围内温度变化的，这样才能适应废气的温度变化保证把废气处理好。

3、强度高、处理能力强：催化燃烧工艺的废气处理强度高，能够适应多种类型的有机废气。

4、使用寿命长

热力直接燃烧设备特点：

1、适应能力强：催化燃烧工艺的废气处理强度很高，能够适应多种类型的有机废气。

2、净化效率高，适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。

3、使用寿命长。

涂布为将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、塑料薄膜上、布制得复合材料(膜)的方法。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。

首先是涂层剂挥发产生废气，涂层剂有溶剂型和水性型之分，溶剂型在进行涂层加工时要采用醋酸乙酯、丁酮、二甲基甲烷胺、苯 、异丙醇等有机溶剂作介质。

这些溶剂型涂层整理剂虽然工艺性能比较好，但有机溶剂的用量大，既是危险物质，其中不少是挥发性有机化合物。

由于涂层剂中含有大量的有机溶剂，高和含有60%，有机废气的溢出主要在涂层和烘干环节。

涂布流程中都会有不同程度的环境污染，主要为空气污染，气体主要污染物是“有机挥发物”，英文缩写为VOC（主要包括异丙醇、苯系物、醋酸乙酯、 醇、重金属银离子丙烯酸、丙酮等），是一些能与阳光臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物，挥发到空气中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合 会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。

因此不得不上一套废气治理设备及治理方法。

1、涂布和烘烤工序的废气处理步骤

涂布和烘烤工序设置在密闭车间内进行（预留有进出风口），并在出风口对进行无组织排放的有机废气进行收集，该类废气收集后引至“UV光解废气净化设备+活性炭吸附器”进行处理后经排气筒高空排放。

2、涂布和烘烤工序的废气处理设备

（1）活性炭吸附设备

含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入居峰环保活性炭吸附器，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

（2）UV光解废气净化设备

UV光解废气净化设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，*臭氧对有机物具有*的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。