通用电气GW4-10/1000商家供应厂家*直销户原装*内高压隔离开关

隔离开关的特点 1、在电气设备检修时，提供一个电气间隔，并且是一个明显可见的断开点，用以保障维护人员的人身安全。 　　

2、隔离开关不能带负荷操作：不能带额定负荷或大负荷操作，但是有灭弧室的可以带小负荷及空载线路操作。

通用电气GW4-10/1000商家供应厂家*直销户原装*内高压隔离开关　
3、一般送电操作时：先合隔离开关，后合断路器或负荷类开关； 隔离开关
　　断电操作时：先断开断路器或负荷类开关，后断开隔离开关。 　　
4、选用时和其它的电气设备没有什么两样，都得是额定电压、额定电流、动稳定电流、热稳定电流等都得符合使用场合的需要。 　　
隔离开关的作用是断开无负荷的电流的,电路.使所检修的设备与电源有明显的断开点,以保证检修人员的安全,隔离开关没有专门的灭弧装置不能切断负荷电流和短路电流,所以必须在电路在断路器断开电路的情况下才可以操作隔离开关,隔离开关的主要功能 隔离开关的主要功能是：当断路器断开电路后，由于隔离开关的断开，使有电与无电部分能得到明显的隔离，起辅助开关的作用。由于断路器触头位置的外部指示器既缺乏直观，又在有些情况下不能保证它的指示与触头的位置相*，所以用隔离开关把有电与无电部分明显的隔开是必要的。此外，隔离开关没有专门的灭弧装置，应与开关配合使用。常用在电压互感器和避雷器等电流很小的设备投入和断开上，以及一个断路器与几个设备的连接处，使断路器经过隔离开关的倒换更为灵活方便。 

负荷开关和隔离开关区别 隔离开关是一种没有灭弧装置的开关设备，主要用来断开无负荷电流的电路，隔离电源，在分闸状态时有明显的断开点，以保证其他电气设备的安全检修。在合闸状态时能可靠地通过正常负荷电流及短路故障电流。因它没有专门的灭弧装置，不能切断负荷电流及短路电流。因此，隔离开关只能在电路已被断路器断开的情况下才能进行操作，严禁带负荷操作，以免造成严重的设备和人身事故。只有电压互感器、避雷器、励磁电流不超过2A的空载变压器，电流不超过5A的空载线路，才能用隔离开关进行直接操作。
负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流.
区别:
与隔离开关不同的是负荷开关有灭弧装置，在过负荷时能通过热脱扣器使负荷开关自动跳闸。 隔离开关常见问题

1. 隔离开关在运行中接触部分过热是由什么原因造成的？ 　　
   答：隔离开关在运行中过热，主要是负荷过重、接触电阻增大、操作时没有*合好引起的。 　　 隔离开关接触电阻增大的原因有哪些？ 　
   答：接触电阻增大的原因为：刀片和刀嘴接触处斥力很大，刀口合得不严，造成表面氧化，使接触电阻增大。其次隔离开关拉、合过程中会引起电弧，烧伤触头，使接触电阻增大。 隔离开关电动操作失灵应如何检查处理？ 　　
   答：隔离开关电动操作失灵后，首先检查操作有无差错，然后检查操作电源回路、动力电源回路是否完好，熔断器是否熔断或松动。电气闭锁回路是否正常。 隔离开关触头熔焊变形、绝缘子破损、严重放电应如何处理？ 
   答:遇到这些情况应立即停电处理，在停电前应加强监视。

3. 近年来，高压交流隔离开关在运行中出现了一些故障，随着电力系统受到的损失不断加大，使得人们对隔离开关的故障问题开始关注。高压交流隔离开关再运行中按照一定的方式和原理进行控制和生产下面介绍一下高压交流隔离开关性能的基本要求，举出了系统中隔离开关比较频繁发生的故障与事故，提出了一些相应解决办法，同时希望通过加强运行巡视和检修维护质量的提高，提高高压交流隔离开关的运行质量，减少故障，提高系统的稳定性和安全性。

   　　在电网中,高压交流隔离开关用来合、分无负荷的电路及电气设备,其功能主要包括实现输送电力和安全隔离的作用,即在合闸状态能可靠地通过正常工作电流和规定短时间内的异常(故障)电流,而在分闸状态时触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开点,使负荷侧电力设备与电源安全隔离。对隔离开关的功能要求相对较少,所以其结构相对比较简单，没有灭弧装置，不能用来接通和断开负荷电流。其次是导电系统接触不良使得导电回路发热异常，其原因是开关触头弹簧失效使接触不良或者是合闸不到位,还有导电回路松动、开裂等,还有的是导电回路结构不良的问题;对安全运行威胁zui大的是瓷瓶断裂故障,影响zui为严重。

   　　隔离开关运行中常见的故障类型有以下几种：瓷瓶断裂故障、机构问题、导电回路发热。在系统运行中,隔离开关有比较多的缺陷和故障,涉及到多方面的问题。可以归纳为机构问题,包括操作卡涩以及合分闸不到位、锈蚀、进水受潮、润滑干涩、机构卡涩、辅助开关失灵等,这些缺陷不同程度上导致开关合分闸不正常,拒动和合分闸不到位;高压交流隔离开关是户外式结构，绝大多数处在比较恶劣的户外条件下运行，直接暴露在大气环境中工作,容易受到环境和气候条件的影响，产品设计和制造应充分考虑这个因素，以保证在雨、风、冰、雪、灰尘、严寒和酷热等条件下均能可靠地工作。