一，机床特点：

1、机床机械结构：机床床身(底座)采用优质整体铸件，主要部件重达约一吨,能满足任何超硬材料磨削的要求。工作台旋转轴精度高刚性强，采用空气制动装置，大大提高了操作便捷性。

2、机床电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴,功率：3.O 千瓦，转速可达 4000 转/分，（可选配5.0千瓦，8000转/分）采用循环水冷却。主轴采用高精度长寿命轴承，磨头主轴旋转精度：端跳 0.002 毫米,径跳 0.003 毫米。

3、手动进给机构：机床采用“快速进给”和“精密进给”两种方式，分别用于快速进刀/退刀(3毫米/转)和工作进给（0.5毫米/转），既提高了生产效率又保证了进给精度。

4、磨头摆动：由智能部件控制的电气摆动平稳且无反向振动，摆动幅度在0到30毫米之间随意调节，使砂轮均匀消耗，及时自锐。摆动导轨采用瑞士施拉伯格（SCHNEEBERG）的保持架，有效地保证磨削精度和粗糙度。

5、在线 CCD 测量：采用光学显微镜、CCD 相机和工业监视器组成的对刀和测量系统，使机床可精确地检测出从 R0.05～R14 的各种刀尖圆弧,还可精确地测量切槽刀宽度及刀尖的角度。该CCD 系统支架的三个调整轴采用无间隙丝杆传动，调整手感好，精度保持性好。

6、砂轮轴径向锁紧：砂轮主轴径向锁紧技术，使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触，大大增强了设备的刚性。砂轮仰角（决定刀具后角）的调整并不改变砂轮中心线的位置，因此粗精磨无需调整砂轮高度。

二，技术突破点

1， 双工位设计：在机床的两个工位，都能方便地进行操作和观察。正工位（砂轮轴向）能避免溅水；侧工位方便切断刀和偏刀等专用刀具的磨削。

2， 垂直轴的优化：将微量调整的垂直轴升降集成在工作台的卡具上，大大增强了设备的稳定性和刚性。

三，机床主要技术参数