水洗联合机技术分析
来源：山东源丰印染机械有限公司2023/11/11 7:57:1939
导读:
摘要 本文针对毛绒类织物活性印花蒸化后的清洗难度，在水洗联合机中采用多台转鼓振荡水洗槽的组合，通过强力穿透织物水流形成高频震荡波流，促进印花糊料剥离并扩散，提高了水洗效果和洗涤效率并节约用水量，防止二次污染；后段两台重轧车配置于柔软剂槽前后，以极低轧余率促进了柔软剂的吸附、渗透效果，并节约柔软剂用量。文章介绍了适用于毛绒类织物转鼓振荡水洗机的工作原理、设备工艺流程及其单元组成，分析了其节能的特点，提高了净洗效果，手感和色牢度有了明显的改善。
关键词 毛绒类织物；转鼓振荡水洗；双重轧车；节能
前言
毛毯、毛绒类印花织物蒸化后，方能使染料与纤维充分反应固着，以获得良好的得色率。为使织物获得良好的色彩鲜艳度、蓬松的手感、丰满*的毛面风格，要求水洗设备必须具有良好的洗涤效果。
在纺织印染工业中，织物前处理水洗阶段，用水量巨大，污水处理负担重。目前国内水洗工艺采用的设备均比较简易，不能满足国家建设资源节约型，环境友好型社会的需要。
LMH693型振荡水洗联合机，采用了多项创新技术成果，在自动化控制、洗涤效果、节约用水量、节约染化料方面取得一定的进展。率的转鼓水洗单元赋予了织物优良的布面风格；双重轧结构促进了柔软剂的渗透、吸附，减少了染化料的浪费。
1 综述
毛纺绒类织物绒毛长不易清洗，传统水洗工艺织物在水中穿行，绒毛水洗后均倒伏粘结无法透洗；而本机采用转鼓振荡水洗机，水流从织物背面向正面强力冲洗，织物表面绒毛被喷射而出的水流冲起，实现对印花浆料、糊料的净洗，无异味，不倒毛，手感蓬松柔软,布面丰满。助剂槽前后双重轧配置，柔软剂渗透均匀。
工艺流程:（见图1：LMH693型振荡水洗联合机）
进布架→浸渍槽→二辊轧车→（单转鼓水洗机+二辊轧车）X4格
→清水槽→重型轧车→柔软剂槽→重型轧车→摆式落布。
2 技术特点:
2.1 的转鼓振荡水洗
该机采用多槽转鼓振荡水洗,转鼓形成的高速水流,强力穿透织物进行洗涤,改变传统水洗机织物单纯在水中穿行的被动水洗方式,实现了水洗方式的创新。
转鼓单元采用高速旋转的梅花型转鼓，两端机械密封，交流电机独立拖动。转鼓的旋转形成超声波湍动的强力穿透水流，经转笼从内向外冲洗织物，浆料和糊料被迅速去除，扩散到水中。在逆向水流的作用下，含杂洗液向前流动，经溢水口溢出，杂质被去除，防止二次污染；织物绒毛获得丰富蓬松度，有利于后序刷毛、烫剪工艺的整理。
转笼两端采用多只耐腐蚀非金属小滑动轴承，受力均匀,转动灵活,阻力小；槽内设有直接加热管，方便控制水洗温度，增强洗涤效率。
槽体采用不锈钢材质焊接成形，两端安装梅花型转鼓的墙板,进行了加厚、加强，增强了设备传动稳定性，牢固耐用。
转鼓槽内设置多只过渡导布辊，提高槽内穿布量，增加织物洗涤时间，利于织物表面污物、浮色充分向外扩散，提高净洗率。
2.2 新颖的双重轧结构
助剂槽前后采用创新的前后双重轧配置，轧余率低，渗透效果好，节约柔软剂使用量，提高柔软剂的吸附量，增强织物蓬松柔软的手感，*提高产品附加值。
重轧车轧辊直径为Ф400mm，采用丁晴橡胶包覆，气动加压，杠杆比例放大，压力达15T，轧余率低；
重轧车采用铸铁机架，结构稳定，运转平稳。
2.3 温度自控
该机第3、4、5转鼓槽实现温度自控，水温方便调节。净洗剂和助剂在特定工艺温度下，活性得到加强，洗涤能力提高，节约染化料使用量；在温热洗液中，污物和糊料被充分膨化，促进了其向水中的扩散速度，水洗效果明显提高。
2.4 柔软剂循环
为保持织物对柔软剂吸附的稳定性，织物手感品质的均一性，对柔软剂槽进行了改进。将助剂槽体积减小，盛液量适中，并配有助剂液循环泵、喷淋管，使槽内柔软剂浓度稳定、均匀。为及时补充柔软剂，设有加料斗装于循环泵吸口，新加柔软剂液随循环液被均匀喷淋入柔软剂槽内，保持槽内助剂浓度稳定。
2.5 洗液倒流
全机各槽用水采用逆流，逐格倒流，中途无排放，充分利用洗液，提高了水洗的浓度梯度，提高洗涤效率，可以大量节水、节省蒸汽。
2.6 变频调速
全机采用交流变频、同步调速。各单元间采用气动张力辊跟随调节，反应迅速灵敏，同步效果好，运转平稳。*克服了织物运行张力大、织物被拉坏、导布辊被拉弯的弊端。
3 结束语
采用高速旋转的转鼓振荡水洗，提高了水洗效率，改善了织物的手感；全机逆流供水，中途无排放，提高水的利用率，节水、节汽。
采用创新的双重轧结构，节约柔软剂使用量，提高柔软剂的吸附量， 增强织物蓬松柔软的手感，*提高产品附加值。
采用全新的织物张力调节装置，*降低织物运行张力，降低了织物被拉伸、拉薄的可能性，提高了织物蓬松手感。
柔软剂槽配循环泵、喷淋管、加料斗，使槽内柔软剂浓度稳定、均匀，提高织物水洗质量的重现性。
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