304弯头供应，根据干吸浓硫酸循环系统的工艺条件,着重对带阳极保护管壳式浓硫酸换热器和板式浓硫酸换热器进行了综合比较。结果如表1所示。由表1可见。板式浓硫酸换热器的性能和价格比优于带阳极保护管壳式浓硫酸换热器,它具有占地小、传热系数大,操作方便,维修工作量少等优点。在决定采用板式浓硫酸换热器后,我们对采购那家产品作了慎重的选择。了解到瑞典Alhb砌公司生产板式换热器已有60多年历史。并且不断进行深入的研究和开发。

哈氏合金C-276哈氏合金是镍基合金的一种,是一种含钨的镍-铬-钼合金,极低的Si、C含量,被认为是*的抗腐蚀合金,在氧化和还原两氛围状态中,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能,有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能,适用于各种浓度的硫酸溶液,是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一,主要应用于石油化工设备、热交换器、引言在醋酸工业中，醋酸和所用的催化剂有很强的腐蚀性，醋酸是有机酸中腐蚀性强的物质之一。

耐腐蚀合金是一种综合性能优良的材料，可用于一般工业和其它化工、医药卫生行业等有严重工程腐蚀问题的场合，值得大力发展与扩大其应用。按强化特征分固溶强化和时效强化，固溶型具有良好的耐高温腐蚀性和抗氧化性，优良的冷热加工和焊接工艺性能，其元素组织均匀，成份偏析小、杂质少，可以用在各种高低压环境、腐蚀环境中使用。时效强化型，在固溶的基础上增加热处理时间，提高其机械强度，应用在需要高强度负荷使用的环境中；

本研究使用RMS(均方根平均值,又称为Rq)和Ra(值算术平均值)来定量描述表面粗糙度,它们是根据AFM图像个数据点的高度值(将各数据点的高度均值设为0),使用如下的统计方法[11]计算得到的,其中hi为测量的到的表面高度值,n为被统计的表面高度值的数量。RMS=1nΣni=1h2槡i(1)Ra=1nΣni=1|hi|(2)2结果与讨论2.1扫描尺度对表面粗糙度的影响两个样品在不同扫描尺度下的典型AFM图像见图1。在1μm尺度的AFM图像中,两个样品表面都有很明显的细小颗粒,直径一般在50nm左右对于10μm尺度的AFM图像,机械抛光样品表面能看到台阶状起伏的晶界,横向尺寸在微米量级,而电化学抛光的样品表面晶界并不明显,说明电化学抛光相对于机械抛光在这个尺度上的整平作用具有优势。在70μm尺度的AFM图像中,各样品表面都有波浪形突起存在,这些“波浪”的横向尺寸约为20μm,电化学抛光与机械抛光在这个尺度的整平作用的区别并不明显。根据AFM的测量结果,可以计算各样品在不同扫描尺度的表面粗糙度,表面粗糙度RMS值与AFM扫描尺度的关系曲线见图。

故应严格对坡口处所有的物质*。将坡口正面和根部周围25mm内修磨出金属光泽,并用清洗干净。管道的切割和坡口预制可采用等离子切割/刨、机加工等方式,再用不锈钢刷子清理。4.2装配时严格控制错边量,防止出现未焊透产生裂纹与气孔。管道坡口角度应适当增大,根部钝边应适当减小(见图1)。定位焊采用正式焊接相同的工艺,并应焊透和无缺陷,其两端应打磨成斜坡,已利接头。5TIG焊接工艺5.1TIG封底焊接方法5.1.1采用Φ2.5mm的铈钨极,钨极伸出长度3mm～5mm,焊缝不预热,层间温度低于150℃,喷嘴直径12mm(喷嘴越大效果越好,好采用喷嘴加拖罩方法)。

1、纯镍：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃尔（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、国标：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈尔合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

化学成分中C(促形成晶间腐蚀)和Si(加速p相形成)的含量较低，且C、Si含量越低，晶间腐蚀倾向越小，因而具有较强的耐腐蚀性。(2)熔点较低。(3)热导率比碳钢低，电阻比碳钢高，这对C276焊接性及焊接规范的选择具有一定的影响。2C276焊接工艺目前，我国关于C276方面的相关技术资料还不够健全，这给C276在工程上的实际运用带来一定困难。为此，我们将C276在国内某电厂烟气脱硫项目实际运用中所采用的焊接工艺归纳如下。

热裂纹敏感性高焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区，由于收缩应力的作用而开裂，从而引发热裂纹。(2)气孔合金元素含量分配的特点，决定合金固液相温度间距小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固结晶条件下，极易产生气孔。焊接时，坡口表面油脂、氧化物、油漆等异物没有清理干净，或保护气体种类不当、纯度不高、流量不合适等，则易产生焊接气孔。(3)晶间腐蚀C276在敏化温度600一1200℃之间停留时间，超过10分钟，就会析出占相及M6C，产生晶间腐蚀。

腐蚀速率随温度、水含量、液溴含量以及转速的增加而增大。温度、水、液溴以及转速等因素均对腐蚀的发生起到了重要作用，腐蚀类型以全面腐蚀为主，伴随晶间腐蚀。结论溴胶混合液腐蚀环境下，哈氏合金C-276发生了严重的电化学腐蚀，提高温度、液溴含量、水含量、转速均会明显增加哈氏合金C．276的腐蚀速率。哈氏合金C-276不能作为溴化丁基橡胶生产设备中溴胶混合器的主材质。哈氏合金C276是一种耐腐蚀、耐高温、含高镍的镍基合金,由于其具有*的耐腐蚀性能,被广泛用于强腐蚀性的介质中。哈氏合金C276具有较高的热裂纹敏感性,气孔生成率较高,焊缝区易产生晶间腐蚀[1]。管道结构在焊接过程中,由于焊接加热冷却循环,焊接接头中会产生残余应力和变形,成为结构在服役过程中产生裂纹的重要因素之一。因此对C276管道的焊接残余应力和变形进行研究,对于选择合理的焊接工艺参数、防止裂纹、脆性断裂以及提高构件的稳定性具有重要的作用。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化温度范围1370-1400℃。

            -比热440j/Kg.℃。

                     -居里温度＜-196℃。

合金的机械性能-抗拉强度850MPa。

                       -屈服强度350MPa。

                                     -伸长率30%。

材料经过电弧炉熔炼-AOD脱碳-电渣重熔，钢质较其他电弧熔炼的要纯净。可锻轧或者轧制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶处理是镍合金重要的一个热处理方式，处理温度对合金的组织和性能有非常重要的影响。当固溶温度过低，奥氏体晶粒长大不明显，温度过高晶粒长大速度加快，晶粒越粗大，只有合理温度的热处理才能保证合金性能的稳定，组织呈单一奥氏体组织，有孪晶，化合物充分溶入基体中，保证合金材料的使用要求；

在硫酸中的ISO等腐蚀曲线2.2.2晶间腐蚀热稳定性是限制镍基合金应用的重要因素,Ni-Cr-Mo合金是为在500℃的水性溶液中应用设计的,但它可能要接受高温的影响如焊接和不正确的热处理,焊缝金属或热影响区或母材析出金属相μ,这种现象叫敏化,在某些氧化性介质中敏化会加速晶间腐蚀。镍基合金一般具有中温敏化的特性。

焊接前应先用氩气将管内空气置换干净后再进行焊接。采用高频引弧,焊枪在焊接时要尽量垂直于焊件,这样能更好的控制熔池的大小,而且可使喷嘴氩气均匀的保护熔池不被氧化。采用小电流、快的焊接速度,降低热输入,防止热量集中产生热裂纹,焊枪不得停止不动和搅拌熔池。5.1.2焊接时钨部离焊件距离2mm左右,焊丝要顺着坡口沿着管子的切点,送到熔池的前端,待焊丝熔化,两边稍作停留,焊丝均匀的、断续的送进熔池向前施焊。在焊接中,焊材的端部始终要在保护气中,防止图1焊接接头坡口示意图氧化。