鲁盛环保--智能一体化污水提升泵站

背景技术

随着经济社会的不断发展和人们生活水平的日益提高，人们对自己居住的环境质量要求越来越高。目前，我国的房屋建设主要分为企业单位用房、医院、宾馆、高层建筑和居民宅用房这五大类，一般情况下，当代所建设的房屋都增设了地下污水处理室。由于处理的污水面积很大，所以建设了污水处理厂以集中处理的方式来实现污水的处理。污水的集中处理需要将排放的大面积污水集中输送到污水处理厂，在污水输送过程中，由于路途较远，污水需经污水提升站提升后再通过污水管道送到污水处理厂。
 

智能一体化污水提升泵站包括集水箱、排污泵和出水管，所述的集水箱上设置有若干个进污口，所述的集水箱具有台阶部和顶部，所述的排污泵具有进水口和出水口，所述的排污泵的出水口与出水管相连接，所述的排污泵的进水口处设有与排污泵的主轴相固连的切割刀，其特征在于，所述的集水箱的台阶部上安装有至少两台排污泵，所述的集水箱的两侧分别具有向台阶部凸起的耳墙，所述的排污泵设置于台阶部上且位于两耳墙之间，所述的集水箱的顶部设置有气压控制开关，所述的气压控制开关的一端具有两根伸入集水箱内测量水压的测压管，所述的集水箱顶部的两侧开设有清洗孔，所述的集水箱内设置有金属过滤网，所述的金属过滤网与两清洗孔通过挂绳连接，所述的金属过滤网位于测压管下方。

本新型污水提升泵站的污水通过进污口进入集水箱内，利用排污泵的切割刀切割，把污水中一些较大杂物粉碎后再由排污泵排出室外或市政管网，避免了大的杂物在泵中堵塞，从而提高了排放污水的能力。当集水箱中的水位上升到一定高度，安装于集水箱顶部的气压控制开关的测压管检测到水压到达一定数值时，电控箱的闭合电源开始启动其中的一台排污泵开始工作;当集水箱中的水位下降到一定高度，安装于集水箱顶部的气压控制开关的测压管检测到水压低于一定数值时，电控箱的闭合电源关闭停止所有排污泵的工作。两台排污泵轮流工作，能使每台排污泵得到大的时间休息，能解决排污泵长时间工作造成的发热问题，大大延长了整个污水提升泵站的使用寿命。排污泵安装于集水箱的外壁上不仅使得其安装方便并且避免了排污泵长期接触污水而使用寿命缩短的缺点。而过滤网的设置可以阻挡一些较大杂物以免沉积于集水箱底部，通过打开清洗孔可以去除过滤网从而清洗集水箱内的污物。
污水处理步骤：
A、首先将废水送入前端处理池中进静置30min，经过前端处理池处理后的废水经过单向渗透膜进入厌氧池;
B、厌氧池中的厌氧菌与曝气矩阵将污水经过厌氧菌的生物处理;
C、经过厌氧池处理后进再次水处理后的污水用吸泵抽进MBR膜反应池中，MBR膜反应池中的温控加热模块进行预热，将温度控制在28℃-35℃，经过MBR膜反应组件反应30min-35min，将废水中的有机物去除;
D、经过除去有机物的废水送入化学清洗池，经过化学清洗池将废水中残留的部分重金属进行分解，后将分解的重金属杂质与水进行分离，将污泥杂质通过管道排出。
适用范围
1、适用于分散农村污水处理，分散民居在1户至30户，处理规模为1吨～10吨/天，采用地埋式预制槽，运至现场安装即可。户均造价约3000~4000元
2、适用于不利于铺设污水收集管网的居住相对集中的村庄，村庄户数从十几户至数百户，污水处理规模为5~200吨/天。处理装置可预制也可现场浇筑
3、适用于对地面景观要求高的地区，如城乡结合带、古建筑保护区、名胜风景区
4、适用于城市污水收集盲区，如老城区、历史街区
技术优势
1、制作灵活，施工周期短。A/O生物处理装置采用地埋式，可在工厂预制，现场安装，施工周期短。当然也可根据客户的需要，在现场浇筑。
2、景观相容性好。处理装置的主体在地下，地面的湿地可形成景观，与村庄风景融为一体，特别适用于地上景观要求高、用地紧张的农村地区。对出水中总磷要求不高的地区，可以省去人工湿地。
3、能耗低，采用太阳能和市电双供电系统，可大幅降低运行电费，保障系统的可持续运行。
4、处理效果好，具有除磷脱氮功能，COD、氨氮、TN和TP均稳定到达国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。
凝沉淀池的运行管理
1.运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2.运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定佳的混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3.采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度，核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4.应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减小，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。
5.反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。
6.沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。