品质决定产品的寿命
时间：2024-04-15 阅读：2
学习品管，应先了解品质管制的进化史。
*阶段 操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好环也就由同一人来处理。
第二阶段 领班的品质管制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班的临督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。
第三阶段 检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显昧Σ淮有模蚨⒄钩鲋付ㄗㄈ死锤涸鸩芳煅椤?/SPAN>
第四阶段 统计品质管制（Statistical Quality Con-trol,SQC）
从1942年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出*张管制图开始,从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进zui重要的原因。
第五阶段 全面品质管制（Total Quality Control，TQC）
全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原材料管理、*及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。
第六阶段 全公司品质管理（Company-Wide Quality Control，CWQC）
日本的全公司品质管理有别于美国的TQL，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。
第七阶段 全集团品质管制（Group-Wide Quality Coutrol ，GWQC）
结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即GWQC。