食品厂臭氧制氧一体机

五、臭氧发生器采用氧气源好处

　　臭氧发生器采用氧气源是臭氧技术的一个重大进步。和采用空气源相比，氧气气源使臭氧发生器臭氧功能发生巨大变化。

　　氧气源 使臭氧出口浓度提高 8-10 倍。 空气源臭氧发生管出口浓度zui高为 9-11mg/L, zui低小于 1mg/L 。而采用氧气，出口浓度可达 80-130mg/L 。

　　氧气源 使臭氧杀菌或氧化能力大大提高。 高浓度氧气产生高浓度臭氧。从而使臭氧杀菌或氧化能力大大提高。有些细菌病毒用空气源臭氧很难杀死，采用氧气源臭氧就很容易杀死。有些化合物只有采用氧气源臭氧才能氧化。

　　氧气源 使臭氧产量提高 3-5 倍。 氧气源臭氧发生器比空气源臭氧发生器提高产量 3-5 倍。大大提高了臭氧发生管的利用效率。

　　氧气源 没有氮化物污染。 臭氧管采用空气源时，因为空气中含 78% 的氮气，所以在产生臭氧的同时会有氮化物产生。而采用氧气源避免了氮化物的产生。

　　氧气源 系统体积小。 臭氧发生器采用空气源，气体的前期处理结构庞杂，结构比氧气源臭氧发生器至少大 3 倍，耗电相应增加，zui终导致成本增加，维护费用增加。采用制氧机提供氧气，臭氧浓度大大提升，综合造价大大降低。

食品厂臭氧制氧一体机

主要用途：

　　（一）、空气处理：

　　用于食品厂，车间杀菌消毒；用于特定物料杀菌，用于实验氧化，空气净化和杀菌，*空调系统杀菌。用于密闭容器和管道气体熏蒸杀菌。无残留，无消耗材料，绿色环保。

　　（二）、水处理：

　　用于臭氧工程配套，中小型水处理工程配套，臭氧水杀菌液生产。自来水厂、工业水处理、循环冷却水、化工氧化、污水脱色，降COD等。中型游泳池、污水、中水回用、化工印染污水、食品加工用水、氧化工程流程等。

 
二、特点

1. 臭氧出口浓度高： 臭氧出口浓度可达 60mg/L以上。 zui高可达 110mg/L 。 因为内置浓度高达 90%以上的制氧机，同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷，因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.
2. 不含氮化物等杂质： 采用臭氧制氧机，臭氧纯度高，臭氧不含杂质，臭氧气体中基本不含氮化物。气源处理采用无热再生干燥技术进行除水、干燥、冷却、及过滤尘埃，向放电室提供合格的原料气体

3．耐腐蚀，适合臭氧环境。 和普通制氧机、普通制氧机相比，采用了很多耐臭氧腐蚀材料，能在臭氧环境下*使用。

4.温升低，适合连续稳定运行。 内置制氧机用了空气深冷技术和深度散热技术，保证了制氧机温升低，内循环水冷系统保证了臭氧发生器温升很低。整个设备温升只有 3-5℃，保证了系统可以连续稳定运行。 可 24 小时连续工作

5.臭氧产量稳定。 内循环水冷系统保证了臭氧发生时发热能迅速带走，因而臭氧产量稳定。内循环系统采用防冻冷却液，因而*运行也不会结垢，在零度以下环境也能正常工作。 出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。

6.耐潮湿，适合潮湿环境。 内置 制氧机相比，采用了三级除湿措施。包括*级深冷自动排水，第二级除湿分子筛，第三级制氧分子筛除湿。前两级除湿保护了制氧分子筛，延长了制氧分子筛寿命，适应环境潮湿场合。

7.不锈钢外壳，或喷塑外壳。 整机采用不锈钢外壳或喷外壳，易擦洗，耐臭氧。不锈钢外壳适合潮湿环境，喷塑外壳适合相对干燥环境。

8.系统集成，免维护。 制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统才用封闭循环，减少了维护工作。

9.以空气为原料，臭氧气体成本低。 制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。和氧气瓶相比，氧气成本非常低。

10. 体积小，噪音低，产量稳定。 设备体积和同产量分体式制氧系统相比，体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在 75分贝以上，YG系列臭氧制氧一体机噪音在65分贝以下。

 

主要用途：

　　（一）、空气处理：

　　用于食品厂，车间杀菌消毒；用于特定物料杀菌，用于实验氧化，空气净化和杀菌，*空调系统杀菌。用于密闭容器和管道气体熏蒸杀菌。无残留，无消耗材料，绿色环保。

　　（二）、水处理：

　　用于臭氧工程配套，中小型水处理工程配套，臭氧水杀菌液生产。自来水厂、工业水处理、循环冷却水、化工氧化、污水脱色，降COD等。中型游泳池、污水、中水回用、化工印染污水、食品加工用水、氧化工程流程等。

 
二、特点

1. 臭氧出口浓度高： 臭氧出口浓度可达 60mg/L以上。 zui高可达 110mg/L 。 因为内置浓度高达 90%以上的制氧机，同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷，因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.
2. 不含氮化物等杂质： 采用臭氧制氧机，臭氧纯度高，臭氧不含杂质，臭氧气体中基本不含氮化物。气源处理采用无热再生干燥技术进行除水、干燥、冷却、及过滤尘埃，向放电室提供合格的原料气体

3．耐腐蚀，适合臭氧环境。 和普通制氧机、普通制氧机相比，采用了很多耐臭氧腐蚀材料，能在臭氧环境下*使用。

4.温升低，适合连续稳定运行。 内置制氧机用了空气深冷技术和深度散热技术，保证了制氧机温升低，内循环水冷系统保证了臭氧发生器温升很低。整个设备温升只有 3-5℃，保证了系统可以连续稳定运行。 可 24 小时连续工作

5.臭氧产量稳定。 内循环水冷系统保证了臭氧发生时发热能迅速带走，因而臭氧产量稳定。内循环系统采用防冻冷却液，因而*运行也不会结垢，在零度以下环境也能正常工作。 出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。

6.耐潮湿，适合潮湿环境。 内置 制氧机相比，采用了三级除湿措施。包括*级深冷自动排水，第二级除湿分子筛，第三级制氧分子筛除湿。前两级除湿保护了制氧分子筛，延长了制氧分子筛寿命，适应环境潮湿场合。

7.不锈钢外壳，或喷塑外壳。 整机采用不锈钢外壳或喷外壳，易擦洗，耐臭氧。不锈钢外壳适合潮湿环境，喷塑外壳适合相对干燥环境。

8.系统集成，免维护。 制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统才用封闭循环，减少了维护工作。

9.以空气为原料，臭氧气体成本低。 制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。和氧气瓶相比，氧气成本非常低。

10. 体积小，噪音低，产量稳定。 设备体积和同产量分体式制氧系统相比，体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在 75分贝以上，YG系列臭氧制氧一体机噪音在65分贝以下。