振动分级筛是利用振动的筛面将物料大小不同的混合物，按粒度进行分级的粮食分级设备，通过更换不同孔径的筛片，可清理小麦、玉米、稻谷、油料等多种颗粒的物料；适用于制粉、饲料、碾米、化工、食品、榨油等行业的原料分级。该设备结构简单、体积小、重量轻、运行平稳、噪音小、能耗低、密闭性好、操作维修方便等特点，是理想的清理设备。如配备风选器，可以清除轻杂，且使机器处于负压状态工作，无粉尘外溢。
二、技术参数：
备注：
1、表内机型设备的振幅为3.5~5mm, 振动频率为15.8Hz, 振动方向角为0°~45°。
2、清理时，上层筛片配备φ7，φ8，φ9，φ10筛孔，
3、初清时，上层筛片配备φ12，φ13，φ14，φ16，φ18筛孔。
4、清理其他物料时应根据物料的容量（或比重）、悬浮速度、表面形状、物料大小，选用适当的处理能力、筛体倾角
三、设备特点
1、振动分级筛是利用振动的筛面将颗粒大小不同的混合物，按粒度进行分级的机械。
2、筛体的驱动方式采用自衡振动方式，即在筛船的两侧对称安装两台振动电机驱动筛体，两电机转向相对，以便抵消水平方向的激振力，垂直方向的激振力叠加，确保筛体正常的运动轨迹，筛分效果较好。
3、体积小，运动平稳，广泛用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等多种行业的原料和成品的筛选与分级。
四、工作原理
原理是用筛选法按物料的粒度进行分离。物料由进料管进入偏心锥形漏斗后，散落在散粮板上，散粮板随筛体振动，使物料均匀地落到进料箱底板上，并沿底板流到上筛片上面。大型杂质沿上层筛面流入大杂出口排出机外，通过上层筛孔的筛下物落到下筛片上，其中小型杂质通过下筛片的孔眼落到筛箱底板上面，并经细杂出口排出机外，纯净物料沿下层筛面直接流入净料出口。
五、维护要求
A、振动电机轴承应每 3个月加油 1次，每 8个月换油 1次。
B、筛面保持畅通，破损或漏麦须及时修复或更换。
C、及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装须正确。
D、及时清理吸风管道缠绕物质。。
E.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。
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