块矿筛的结构和特点：

a.分段筛分、筛机整体不振动，筛网振动

块矿筛和传统的振动筛不同，它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分，只有筛网和激振器总成参与振动。

b.自清理筛面

块矿筛的筛网是悬臂棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，并设置有自清理装置，能较大限度消除湿粘块矿对筛网的粘结问题。

c.封闭结构

块矿筛应用在高粉尘选矿的工矿条件下，一般都做成封闭结构，使得粉尘不能外泄，从而响应环保要求。

d.较大的振幅和较小的动负荷

块矿筛由于采用了筛体不振动而筛网振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降低，故振幅可以大大提高，动负荷却可以大大降低。

e.较小的功率

由于块矿筛的运动部件少，参振质量小，所以它的功率可以降低。与传统筛机相比，可降低功率一倍以上。

f.*的PLC控制系统

块矿筛一般采用1－6台电机拖动，每台电机启动时间间隔为6－8秒，顺向开机，逆向停机达到空车启动的目的。筛机上不存料，以更利于观测检修。所以块矿筛采用PLC来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制等一系列动作。

g.易维护性

块矿筛参振的部件很少，只有筛网和激振器总成参与振动，所以我们把它做成模块化、标准化部件，以便整体快速更换，地面检修，大大缩短在线维修时间，为生产赢得时间。

h.低运行成本

块矿筛参振部件少，参振部件质量小，它的功率也很小。它是所有筛机中功率较小的一种。筛网棒条是块矿筛的易损件，且棒条造价低廉。块矿筛的低运行成本是传统筛机所不能比拟的，块矿筛能大限度地为用户节省资金。

块矿筛的筛分机理：

湿粘块矿的干法筛分是国内国际筛分技术的难题，因为湿粘块矿相互粘结成团，松散困难或粘附在筛面上使有效筛分面积降低导致筛分效率下降。块矿不松散，不分层，整体运动，使筛分过程难以完成。因而，湿粘块矿的筛分是筛分行业急待解决的重大课题。

块矿筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘块矿的筛分过程。

传统的筛分理论认为：筛分过程分为松散、分层、透筛三个阶段，松散是分层的前提。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。

在块矿水份较低、灰份较小的情况下，由于块矿之间、块矿与筛网之间没有粘结力或粘结力很小，块矿的流动性就好，只要块矿的颗粒比筛孔的尺寸小，颗粒与筛网之间有相对的运动速度，小于筛孔的块矿颗粒就可以透筛。但是，对湿粘块矿的筛分过程就*不同。块矿粘度增加，使松散、分层变得困难，块矿的流动性变差，这时就需要块矿与筛网之间具有足够大的加速度，才有可能使块矿松散、分层。但仅有加速度是不够的，因为湿粘块矿的透筛过程还需要空间和时间，筛面振动过快，块矿抛不起来，起不到筛分作用。另外，颗粒透筛也需要时间来完成，块矿筛的大振幅、大振动强度、低振频恰好满足了这一筛分工艺特点。

理论上，块矿之间、块矿与筛网之间的粘结力大小有个限度，当筛面产生的激振力大于块矿与筛网间的粘结力时，块矿就要脱离筛网，使块矿之间相互分离而活跃起来，筛网就不会堵，筛分过程就能有效进行。但是，颗粒越小、粘度越大，所获得的惯性力也就越小，这使小颗粒需获得更大的加速度才有可能，实际上，过细的颗粒不会单独离散存在，它们总是粘结在较大的颗粒上，相互粘结。大振幅、大振动强度有利于切断块矿之间的粘结力，迫使块矿强制透筛。

1．振幅

为有效地消除细粒块矿堵筛孔现象，故筛机采用较大的振幅。因为筛分工艺参数的选择，首先应考虑块矿筛分规律的需要。块矿在筛分过程中，选用多大的振幅要由试验来决定，而不是人为制定一个振幅。激振强度、振幅和频率是相互联系的，应根据块矿筛分运动的规律来选择振幅的调节范围，在试验过程中逐步逼近较佳振幅值，以获得更好的筛分效果。我们选择的振幅范围，根据物料性质的不同，可在15—25mm之间进行调节。

2．频率

欲使筛分效率高、处理量大，对湿粘物料要强制松散，应当采用较大振幅和较低的频率。因为块矿的透筛需要足够的时间和空间，频率过高，分层不能正常进行而影响筛分效果，我们选择的频率为720r/min。

3．振动强度

振动强度是一个重要的指标，振动强度是筛箱运动的加速度与重力加速度的比值，通常我国振动筛的振动强度在3—4.2之间。但对于湿粘块矿来说，这个振动强度就小了，我们选择的振动强度为5－9。湿粘块矿的筛分需要时间和空间，块矿抛起来产生的惯性力应能够克服湿粘块矿与筛丝间的粘结力，振动强度大，块矿回落时与筛面之间的相对运动速度加快。我们希望料群松散后小于筛孔尺寸的块矿与筛网有接触机会，不是料层的整起整落。就筛分工艺而言，振动强度提高，筛分效果也会相应地提高，实践已证明了这一点。

4．物料的运动速度

块矿颗粒脱离筛面，是在向上运动速度达到较大值时开始的，此时筛面的速度为V＝Aω＝0.012×（π×740/30）＝0.93m/s，而普通振动筛的运动速度一般在0.15－0.3m/s的范围内，所以块矿筛的运动速度要比普通振动筛大3倍以上。

5．物料回落到筛面时与筛面的相对运动速度

块矿在筛分过程中，起到筛分作用的速度是块矿与筛面间的相对运动速度。当颗粒开始与筛面一起运动时，颗粒和筛面运动的速度和加速度是一样的，但是到了脱离点，当颗粒所受的惯性力大于本身的重力时，颗粒就要脱离筛面，作抛射运动，筛面则在振动力的作用下，按正弦曲线运动。到了落点，颗粒重新与筛面相遇，再与筛面一起运动。此时，在接触的一瞬间，筛面仍做圆运动，而颗粒则沿着抛物线轨迹向下运动。在整个过程中，与筛分效果直接相关的是筛面和颗粒间的相对运动速度。

单个颗粒在筛面上的运动：

Vx＝Aωsinωt

Vy＝Aωcosωt

ax＝Aω2cosωt

ay＝Aω2sinωt

沿y轴方向速度较大时：

Vy＝Aω＝0.012×（π×740/30）＝0.93m/s

而普通振动筛较大速度为：

V普＝Aω＝0.004×（π×850/30）＝0.356m/s

经计算得知，块矿筛块矿被抛起的速度比普通振动筛大出2.72倍。

实践证明，湿粘的细粒级块矿在筛分的过程中，总会粘附在其它块矿或筛丝上，因为粘附力远远大于它自身的重力。但聚集到一定尺寸，随着质量的增加，聚集块矿的强度和刚度也随之减弱。由于煤种性质的不同，如水份和泥化程度等，其聚集的尺寸也是不同的。若聚集的颗粒直径为6mm，在块矿筛中，随筛面运动产生的惯性力为：

F＝Aω2W/g＝0.0297kg

颗粒重力为：

W＝πr3＝0.0013kg

其产生的惯性力是重力的22.85倍。

普通振动筛仅有：

F＝0.0042kg

其产生的惯性力是重力的3.23倍。

故挣脱粘附力，块矿筛是普通筛子的7倍。

块矿筛通过工业应用，得出较满意的结果。块矿筛的工艺参数特点，使它区别于其它类型的筛分设备。它能在保证处理能力的前提下，有效处理湿粘块矿而不堵筛孔。工作过程中始终保持较大的开孔率，从而使筛分效率更高，处理能力更大。

块矿筛与传统振动筛之比较：

块矿筛是振动筛的一种，对小于13mm湿粘块矿的筛分，块矿筛要优于传统振动筛。区分两种筛子优劣的关键指标在于筛分效率。湿粘块矿堵孔现象是影响筛子筛分效率的主要因素。

块矿细筛堵孔的主要原因是，块矿高水份、高灰份、高粘度及几何形状。而解决堵孔有效的手段是提高筛子的振幅及改善筛面结构。但传统的振动筛是整体振动，自身刚度有限，若提高振幅，振动强度必然增加，筛箱疲劳速度就会加剧，筛箱振裂、横梁振断的现象就会随之出现，筛子很快就会疲劳报废。

块矿筛是分段筛分，筛网振动而筛箱不参与振动，故筛箱没有动态应力，筛子振幅就可以提到至25mm左右。由于参振质量小，它所产生的动负荷要比传统的振动筛小的多。

自清理筛面也是块矿筛的主要特点，传统振动筛并不具备。自清理筛面的确能解决湿粘块矿逐步粘结的问题。块矿筛源于传统振动筛，而优于传统振动筛。