工艺流程

1. 双工位放卷
2. 自动接料、裁切
3. 自动纠偏
4. 牵引
5. 电晕处理
6. 挤出
7. 三辊式淋膜复合
8. 边料处理
9. 双工位收卷（自动裁切、换卷、装卸收卷轴）

• 淋膜厚度自动适应

PLC系统中新增了一个程序，使主机和牵引机构可以联动。磨合期间，设备会自动记录所用原料的螺杆转速和牵引转速的数值比例，磨合期后则可自动计算不同设备速度下所适应的淋膜厚度，并转入自动模式。自动模式下，不论在收卷、放卷时设备速度如何升降，淋膜厚度永远保持一致。

• 双面淋膜

如果单面淋膜后返回再淋另一边，会不可避免地导致张力发生变化，造成纸张的浪费（纸张是不可回收的，必须在生产过程中严格控制）。而这台设备可以一次性实现双面淋膜，避免损耗的同时提高生产效率。

• 自动拔轴

高速淋膜的气胀轴内径最小为6英寸，工人几乎是无法抬动的，因此我们设计了全自动的拔轴装置，降低工人劳动强度。

• 自动接纸

设备的生产速度太快，几乎8分钟就可以用完一整卷纸材，需要自动接纸装置和无轴放料机构高度配合，进行对纸卷的快速更换。

• 自动张力控制

PLC系统通过闭环式的控制模式，实现对张力的恒定控制。

• 自动纠偏

主放卷过后，必须经过自动纠偏装置，以确保收卷的整齐。纠偏装置的选择，如光电纠偏、红外线纠偏等，需根据基材的不同来确定。

产品参数