A2O工艺小型污水处理装置

A2O工艺小型污水处理装置——主要设备及功能

(1) 进料接受和平衡喂料:
运输罐车将原生物料倾倒排入半地下进料平衡水泥仓，可以储存平衡1天处理量，约60立方米。由抓斗输送倒入喂料仓ROSF7，每抓斗约0.9立方米，运输螺杆可将物料连续送入洗涤转鼓。
(2)粗大物分离和洗涤
通过前面串联安装的供料设备, 将待处理的物料输入滚筒冲洗装置。在滚筒冲洗装置的内部,  通过滚筒做旋转运动的同时喷射出冲洗水，物料首先得到匀化处理，既结合型大块物料被打散松开，同时小于10mm  固体颗粒被冲洗棒冲洗出去。这些物质连同冲洗水流入转鼓底下的管道出口。大于10mm的固体物质被网孔板截留，运输传递到转鼓的上端之后被排入垃圾集装箱。筛网的冲洗清理是由安装在转鼓外侧的冲洗棒来完成。
(3)沉砂分离和洗涤
砂、有机物和水共同组成的混合物 (粒径< 10 mm)  通过管道直接流入洗涤转鼓之后的洗砂装置ROSF4。洗砂装置ROSF4是整个通沟污泥处理项目工艺的核心部件。按照Coanda-附壁效应和其他物理学原理，矿化物质可以和有机物质相互分离。分离出的这些矿化物质  (细砂/砾石/碎石) 的粒径小于10mm，有机烧失含量低于5%，通过无轴螺旋输送机输送到配套的垃圾集装箱。随后这些物质可以被回收利用。

DO的影响

　　在好氧段,DO升高,硝化速度增大,但当DO>2mg/L后其硝化速度增长趋势减缓,高浓度的DO会抑制硝化菌的硝化反应。

　　同时,好氧池过高的溶解氧会随污泥回流和混合液回流分别带至厌氧段和缺氧段,影响厌氧段聚磷菌的释放和缺氧段的NO-x-N的反硝化,对脱氮除磷均不利。

　　相反,好氧池的DO浓度太低也限制了硝化菌的生长率,其对DO的忍受极限为0.5~0.7 mg/L,否则将导致硝化菌从污泥系统中淘汰,严重影响脱氮效果。所以根据实践经验,好氧池的DO为2 mg/L左右为宜,太高太低都不利。

　　在缺氧池,DO对反硝化脱氮有很大影响。这是由于溶解氧与硝酸盐竞争电子供体,同时还抑制硝酸盐还原酶的合成和活性,影响反硝化脱氮。为此,缺氧段DO<0.5 mg/L。

　　在厌氧池严格的厌氧环境下,聚磷菌才能从体内大量释放出磷而处于饥饿状态,为好氧段大量吸磷创造了前提,从而才能有效地从污水中去除磷。但由于回流污泥将溶解氧和NO-x带入厌氧段,很难保持严格的厌氧状态,所以一般要求DO<0.2 mg/L,这对除磷影响不大。

电镀废水种类繁多，各种不同的生产工艺也使得废水的各种特征不尽相同，致使单一的废水处理技术很难广泛使用。同时，单一的处理方法很难达到所要求的指标，无法实现处理效果和经济效益的统一。多元组合技术正是用来解决这个难题，多种技术取长补短，相互促进，终达到较好的处理效果和经济效益。物化-生物-膜法组合工艺是电镀废水治理的主流，其中物化法对电镀废水的重金属离子有很好的去除作用，生物法能有效去除有机物，膜法进一步截留其中的污染物。结合三者对于不同污染物的去除优势，从而有效降低电镀废水的处理成本，提高再生率[23]。另外，其他组合方法也应用广泛，张彬彬等[24]采用微电解-A/O 工艺处理电镀废水，出水中氨氯、总氮和COD 的质量浓度均满足排放标准，去除*、稳定。Cui J 等[25]采用臭氧氧化-曝气生物滤池（BAF）工艺处理含氰电镀废水，结果表明： CN-、COD、Cu2+和Ni2+的去除率分别为99.7％、81.7％、97.8％和

95.3％，并且出水浓度分别达到了电镀废水的排放标准。另外，葡萄糖的添加可以提高生物滤池的污染物去除效率[26]。Ghosh P等[27]提出了电化学法和石灰沉淀的组合方法作为处理含有高

性能特点

1、该设备耐腐蚀、重量轻、易于安装调试，施工周期短，使用寿命长。工艺性能稳定可靠，出水水质优良，达到排放标准，可广泛回用于景观环境用水和绿化等。
2、污泥量少，仅为常规活性污泥法的15～25%,只需半年或一年清理一次。占地面积小，可埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要新建房屋及采暖、保温。
3、自动化程度高，可以实现生物脱氮，运行时间可根据原水水质、处理要求、当地的气候和周围环境等条件调整设定。采用潜水式空气压缩机，运行可靠无噪音，无需单独设鼓风机房。
4、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。整个装置*的结构能形成*的水力循环和生物环境，具备同步脱氮和降解COD的多重功能，适用于处理水质要求高，又不宜采用单独污泥处理的小型污水项目，在小型分散的单元式生活污水处理工程中，具有的优势。
5、由于水力停留时间长，污水中有机物浓度低，微生物处于内源呼吸阶段，因而一部分原生质被降解，同时释放出能量维持微生物的生长，污泥稳定性好，无异味。根据水量大小可采用并联多套的处理措施，安装灵活机动。