集装箱式一体化污水处理系统

集装箱式一体化污水处理系统——常用流程

  根据小区废水处理的原则，应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。小区系统中的各类建筑物一般均建有化粪池，所以化粪池应与污水处理方法相结合。常用的工艺流程有：

①污水→格栅→调节池→提升泵→接触氧化池→沉淀池 →出水。

②污水→格栅→调节池→提升泵→曝气池→沉淀池污泥回流 →出水。

③污水→格栅→调节池→提升泵→SBR池或CASS池→出水。

④污水→格栅→调节池→提升泵→混凝沉淀(加药)→过滤→出水(物化方法)。

⑤污水→格栅→调节池→提升泵→接触氧化池→混凝过滤(加药)→出水。

国内小区污水处理设计中组合式处理厂曾风靡一时，组合式处理指装配好的或易于组装的定型设备，其主要优点是施工快，不占绿地。但实际应用表明，存在不少问题。如设备的维修管理困难，对运行情况考核不便，单机处理水量有限，使用寿命等均有待时间验证。根据工程设计及实际运行经验，建议日处理能力1000m3以上的污水处理厂宜采用地上式。在水量不大，场地十分紧张时可考虑用埋地设备。

絮凝剂选型需要考虑的因素：

1、污水或污泥的来源、性质、成分（有机物或无机物比例）及固相含量。一般CPAM用于处理有机污水或污泥，APAM用于处理无机污水或污泥。

2、絮团适中。絮团太小影响排水速度，太大又会使絮团束缚较多而降低泥饼干度。

3、絮凝剂的电荷密度。用不同的电荷密度的絮凝剂进行针对性筛选确认佳产品非常关键。

4、絮团强度。观察絮团在剪切作用下要保持稳定或较少破损。

5、絮凝剂的溶解。溶解速度和溶解性的要求越来越高。水温、搅拌方式与速度、加药方式需要关注。

6、脱水设备不同的影响。不同的污泥脱水设备在运行中会对絮凝剂提出不同的效果要求，要根据脱水设备出现的情况及时观察并调整药剂投加量、配置浓度、投加点甚至品种。

絮凝剂的使用办法

污水处理絮凝剂是无毒有机高分子絮凝剂，带有正电荷（活性基），对悬浮的有机胶体和有机化合物可有效地凝聚，加药浓度视原水浊度而定，絮凝剂适合的投加量应由水样的测试决定，过多或过少的加药量会降低过滤效果。特别注意性质相反的阻垢絮凝剂会引起凝结反应，导致膜的严重污染,本絮凝剂与污水处理絮凝剂兼容；进水PH范围在5-8；可直接投加或稀释后投加；与无机絮凝剂配合使用效果更佳。

絮凝剂的配药说明:

使用反渗透生产的水或者除盐水配制，配药浓度1%。取污水处理絮凝剂1KG，加入药箱中，往药箱中注入除盐水99KG并搅拌，使药剂*溶解，配制的药剂浓度为1%，即约每100L药液中含药剂1kg(每1L中含10g)。

使用说明:

加药点：投加点设在混合器或多介质过滤器*.5000pt">加药量：一般投加量在0.2-10ppm之间，适合的投加量应由水样的测试决定，过多或过少的加药量会降低过滤效果。

投加量计算 ：例如：已知：进水流量：10m3h；投加浓度：3ppm来计算。投加量=进水流量×投加浓度=10m3h×3ppm(g/m3)=30g/h；计量泵调节：已知计量泵的大投加量为6L/h，调节泵的效率至50%，此时投加量为3L/h(即絮凝剂加入量为30g/h)。

操作程序
4.1打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地埋式生活污水处理设备；
4.2初次使用及调试时，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时；
4.3用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长
出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量；
4.4定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；
4.5观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；
4.6根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等），二沉池来水经过消毒剂投药筐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；
4.7设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次），运行时不必另行设置；
4.8应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证设备正常运行。
设备维护与保养
5.1必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；
5.2经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；
5.3经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行；
5.4定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；
5.5检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常；

5.6在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格；
5.7水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；
5.8如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；
5.9禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。