结构

1、罐体系统： 

罐体材质：316L或304不锈钢；罐体设计压力：0.3MPa；夹套设 计压力：0.35MPa；

罐体结构：带发酵罐专用取样、放料阀，带有标准温度、PH、DO 传感器插口； 

罐盖结构：标准泡沫电极插口1个；视灯视镜口1个；通用补料接口3个；接种口1个；排气口1个；表面处理：不锈钢内外镜面抛光，抛光精度Ra0.4； 

2、灭菌方式：在位蒸汽灭菌； 

3、搅拌系统：三层六平叶发酵专用标准桨；控制范围：50~300rpm，控制精度：±1%； 

4、温度控制：冷却水温度+5 ~ 65℃；精度：±0.1℃； 

5、pH控制：瑞士梅特勒pH电极及屏蔽导线；范围：2 ~ 12pH，控制精度：±0.02pH； 

6、溶氧控制：瑞士梅特勒DO电极及屏蔽导线；范围：5 ~ 99%，控制精度：±2%； 

7、泡沫控制：自动检测泡沫添加消泡剂；灵敏度100 ~ 100000?； 

8、补料控制：蠕动泵自动流加；范围：0 ~ 5L/min，控制精度：±2%； 

9、空气流量控制：转子流量计手动调节；范围：0 ~ 5000L/min；

概述

发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

维护与保养

1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水

技术参数