2SPG2000X1000铁矿石辊压机广泛应用于 铁矿石的细碎工作，目前在国内普遍采用了颚式破碎机和锤式细碎机进行铁矿石破碎的模式，经过锤式细碎机破碎之后，直接进行干选作业。这样的作业模式造成了巨大的成本和资源浪费，我们一一进行分析和讲解：

问题分析：

1. 不符合干选的物料，抛料多，造成成本和资源的巨大浪费；

一般的选场均采用了开路设计（不设置回料破碎），进入干选机的物料粒度没有受到控制，大量的经过爆破、转运、粗破、细破的物料，在干选的时候没有被磁吸，因此被白白扔掉浪费。被磁吸的仅仅是风化的细料和一小部分破碎的细料。导致这一后果的原因是，破碎系统没有能够提供足够的细碎能力，干选物料的粒度没有被控制住，在抛掉的废料中实际上含有大量的铁元素。这样浪费了大量的设备生产成本和资源，对这些物料进行破碎充分有效利用，提高生产效率可以节约大量成本和资源。

假如破碎系统能够提供-10mm的物料，那么干选的效率将会大幅度增加，就不会造成如此大规模的浪费现象。因此，一定要将矿石破碎到-10mm以下，然后进行干选作业。要达到这样的破碎效果，就必须从破碎的工艺和设备上进行研究和配置。目前的粗型颚破加锤式细碎机的模式根本就达不到这样的细碎要求。

2. 传统锤式细碎机细碎能力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损异常严重，3天就要换一套锤头；

目前普遍采用的传统锤式细碎机采用的是一体式锤头，该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度，因此细碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生产线配置不合理，没有将颚式破碎机的低功耗和低磨损性能发挥出来，而一味的依赖细碎机的细碎作业，使得本来就不具备强大细碎能力的锤式破碎机雪上加霜，造成严重锤头磨损，却没有获得需要的细碎粒度，造成了干选效率的低下和严重抛料现象。

3. 颚式破碎机（挤压破碎）没有发挥出应有的功能，空耗电能而没有形成有效的破碎作业；

颚式破碎机是功耗和磨损zui小的破碎机型，把矿石逐步破细的过程中，一定要把颚式破碎机的破碎能力发挥到zui大程度。目前颚式破碎机能够将物料破碎到-30mm的细度，而很多选矿企业往往只用颚式破碎机将矿石破碎到-80mm之后，就将矿石送入到破碎成本相对要高昂得多的锤式细碎机。锤式细碎机不但没有形成良好的细碎效果，反而消耗了大量的电力和磨损成本。

从运行成本的角度考虑，采用两级颚式破碎机是将铁矿石破碎到30mm级别的成本zui低的破碎模式。很多企业一听到要两级颚破再加一道细碎机的工艺模式，就觉得投资成本多了一些，不愿意这样设置，反而采用了低投资成本的颚破加细碎机的模式。殊不知，这样的配置反而付出了更加巨大的运行成本。因此，我们希望广大厂家了解破碎设备的原理，选择正确的工艺模式。一般可以采用粗型颚破+双动颚细破+2SPG2000X1000铁矿石辊压机辊压机的工艺模式设置铁矿石的破碎生产线。生产效率高，抛料少，干选的效率成倍提高，间接有效的降低生产成本。目前这种配置被得到广泛的认可和应用。

4.破碎工艺布置不合理，存在大量的物料转运工作，工程机械消耗大量的生产成本；

铁矿石的破碎和干选工艺应该遵循zui低运行成本的原则进行设计，在新项目展开之前需要进行工艺和成本核算，必要的设备不应该省去，关键设备要具有*的效能。实质上，设备的投资成本和生产线的*运行效率成本比起来要小很多。合理的生产线设计可以zui大限度的降低生产成本，让每份电力功耗、耐磨件磨损、工程机械出力、人工都发挥出zui大的经济效益。一定要尽量的减少破碎过程中的物料转运现象，能够做到物料入仓后连贯破碎到出料，尽可能的采用自然地势或者皮带输送机将破碎设备连接起来，避免出现大规模的物料转运现象。

2SPG2000X1000铁矿石辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。

  的工作原理:物料由给料装置（重力或预压螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。