制粒机操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机一定要按程序。
 

　　①保持干燥蒸汽，0。3-0。4公斤压力进入调质器；
 

　　②调整模辊距离。一般为0。2mm-0。5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
 

　　③原料水分要求一般在12%-13%之间，调质后的原料水分14%-14。5%左右，一定要均匀进料；
 

　　④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
 

　　⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
 

　　⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
 

　　⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；
 

　　⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
 

　　环模开裂的原因：a、抱箍磨损，抱不紧环模；b、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；c、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；d、异物进入环模；e、制粒机环模阻塞而强行启动；f、环模本身存在质量问题。
 

　　制粒机正确的操作保养：
 

　　1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的zui高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
 

　　2、班组保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清掉铁器上的铁屑。
 

　　3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。