蔬菜码头配套污水处理设备

　MBR是现在膜分离技术与传统活性污泥法有机集合的废水处理技术，膜生物反应器主要有生物反应器和膜分离组件构成，生物反应器是废水生物降解的主要场所，膜分离器主要进行固液分离，并对一些大分子化合物起到截留作用，所用的膜一般为超滤膜与微滤膜，主要原理是利用超滤或微滤进行固液分离，取代了传统活性污泥法的二次沉淀池，由于膜的过滤作用，可以实现污泥停留时间和水力停留时间的单独控制，使得该项处理工艺具有固液分离效果好，生化效率高，产水优质稳定，且可以回用。

1.使用寿命长

一体化污水处理设备由二级池子组成，一级为钢筋混凝土结构，埋深较大，另一组为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内互穿网络防腐涂料进行防腐。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达15年以上。一体化污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。

2.去污效果好

一体化污水处理设备中的AO生 物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理效果优 于*混合式或二、三级串联*混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时 在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高 空气中的氧在水中溶解度。

3.产污泥量少

由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混 合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化。

4.脱臭效果好

一体化污水处理设备配有士壤脱臭设施。其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置改良士壤及布气管。当恶臭成份通过士壤层溶解于士壤所含的水份中，进而由于士壤的表面吸附作用及化学反应转入士壤，终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水 在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎*。蔬菜码头配套污水处理设备

污水处理工艺：

　　a、污水经污水进水管进入格栅，经格栅粗过滤后进入调节兼氧池，污水中的有机物在兼氧微生物的作用下降解后，由控制模块控制电磁阀组和提升泵将污水泵入膜生物反应器;

　　b、在膜生物反应器内由控制模块控制气泵经气管通过曝气器向污水充氧进行曝气氧化，同时膜生物反应器内的膜组件对污水 进行膜分离;

　　c、控制模块控制循环泵将曝气氧化后经膜分离的水经产水管泵入消毒池，同时控制电磁阀组和提升泵将处理后的浓水经污泥回流管返回调节兼氧池;

　　d、进入消毒池中的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、氯片)后，导出再次利用;

　　(2)、膜组件清洗工艺：

　　e、控制模块控制气泵定时向待清洗的膜生物反应器内充氧进行曝气氧化，降低附着在膜组件上的沉积层污染物的附着力;

f、再由控制模块控制循环泵将消毒池内的水泵入膜组件，冲洗水从膜组件产水管进入，从浓水侧流出，将已松动的沉积层污染物从膜组件上剥离开，并由控制模块控制电磁阀组和提升泵将其经污泥回流管泵入调节兼氧池。

由于MBR池内微生物浓度高，这些微生物易于黏在膜表面上，此处由于微生物产生的胞外聚合物含量与微生物浓度成正比。在污泥混合液中积累可引起混合液黏度增加以及浓差极化，对膜组件造成污染;膜污染可分为内部污染和外部污染，内部污染指小于膜组件孔径的物质在孔径内部堵塞、吸附，外部污染指固体物质通过物化作用与膜组件进行精密结合，所形成的沉淀层，包括泥饼层和凝胶层污染，其中沉积层污染是膜污染的主要部分，如何克服沉积层污染，是解决膜污染的一种重要途径。

工艺特点
1进水方式：A2/O在脱氮除磷处理中有着非常好的效果，在大型污水处理厂中为了能够满足水资源脱氮除磷的要求，一般MBR生物反应池会采用两点进水的方式，即为将进水分配渠道设置在生物池前，将污水分配设置在渠道之后，将原水按照一定的比例通过两套调节堰门进入到厌氧区和缺氧区前端。
2回流方式：在MBR污水处理过程中，将硝化液和污泥回流综合运用，比传统的污水处理工艺有着更高的回流效果。改污水处理厂采用的是三段回流的方式，也就是从膜池回流混合液至好氧区前端的*段，好氧区末端的硝化液回流至缺氧区前端的第二段和缺氧区末端的反硝化液回流至厌氧区前端的第三段。在回流过程中，大量的氧气掺杂在混合液中，为了避免这些氧破坏缺氧区的环境造成难以充分进行反硝化反应，需要避免膜池硝化液直接回流，所以三段回流的方式具有良好的优势，并且需要做好参数的确定。
3提升方式：混合液回流提升的主要方式包括前提升系统和后提升系统。具体来讲，前提升系统是通过泵将好氧池出水提升到膜池后让混合液在重力作用下流到生物池中，后提升系统主要是根据水深浅，有效水深比生化池要浅，所以好氧池出水会流到膜池中，通过回流泵混合液再流到生物池中。两种方式相比，后提升系统有着更小的流量和更少的能耗，所以该工厂采用的是后提升系统。
4好氧区形式：好氧区混合液的D0浓度比较高，所以为了减小污泥颗粒破碎，将充氧速率提高，应当快速混合，保证混合液能够处于良好的悬浮和紊流状态。

AO-MBR(厌氧、好氧环境下使用膜生物反应器)技术具有出水水质好、设备紧凑、占地面积小、易实现自动化控制、运行管理简单的特点，本发明膜滤池中设置污泥回流管道装置，污泥管道装置联通到调节兼氧池，就可以对膜生物反应器内高浓度污泥进行回流，降低了膜生物反应器内的污泥浓度，减轻了污泥浓度过高对膜组件的污染，提高了本发明的可靠性，本发明通过控制模块控制进行膜组件的清洗，通过控制模块控制安装在膜组件下方的微孔曝气器进行定时曝气，从而进行气水双洗，克服膜表面污染物沉积，因此本发明具有处理效果好、运行费用低、设施占地面积小等优点。

一体化设备的处理能力和设备的尺寸关系很大，并不像消毒设备二氧化氯发生器那样，外形尺寸基本相同的情况下，其二氧化氯的产出率可能差别很大，也不像一个U盘那样，体积大小一样，但是存储能力可以差别很大。一体化污水处理设备的工艺原理是生物法，是利用生化菌种对污水中的有机成分进行生化分解，所以设备必须为菌种提供足够的反应时间才能对污水进行处理，而反应的停留时间必须有足够的空间来保障。

菌种从适应生长环境、快速繁殖到生化分解）的时间是8～10小时，所以设备必须一次性能够容纳8～10小时的污水量为+，根据这个生化反应时间和污水排量基本可以定下设备的尺寸。

1、污水流经机械格栅，将水中漂浮物及粒径大于3mm的固体杂物阻挡，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵将污水提升至综合污水调节池。设有污水水质在线监测仪，监测污水水质，当污水质严重变劣时，停止取用城市污水。 

2、厂区排水排入厂区排水集水井，厂区污水提升泵将集水井内的厂区排水提升至综合污水调节池。 

3、污水经调节池水量调节、水质均化后，由综合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池进行水解好氧生化处理，*降解水中有机污染物。 

4、经生化处理后的污水流进机械反应器，自动跟踪变量加药加药装置根据变化的水质顺序分别向机械反应器内投加适量的絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）。在机械搅拌的作用下，药剂与污水迅速混合，进行絮、助凝反应，形成絮凝体后流出机械反应器，流入气浮设备。

5、在气浮设备中，水中絮凝体与大量微细气泡结合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定时开动刮渣机，将浮渣刮去，使固、液分离。（至此被处理的污水水质已符合污水综合排放标准（GB7879-96）*类污染物）允许排放浓度及第二类污染物（允许排放浓度一级标准）。